Heatcraft Refrigeration Products 25000102 Benutzerhandbuch

Parallel Compressor Systems Installation & Operations Manual, October 2004  

19

The  electronic  controller  has  become  the  standard  on 

parallel compressor systems. The increased capabilities of the 

controllers magnify the efficiency of the parallel compressor 

system making it a very attractive accessory item.
The electronic control system preferred by Heatcraft is the 

Computer Process Control (RMCC) controller. The RMCC offers 

a complete control and monitoring package through one or 

more input boards (16AI). The controller continuously monitors 

the parameters for refrigerant pressures, defrost operation, 

temperature control, and system alarms.
As the RMCC monitors the system in operation, it compares the 

reported values against programmed set points it is to maintain, 

thus cycling compressors, unloaders, condenser fans, defrost 

periods and sounding alarms as required.
Interface with the actual devices being controlled is through 

one or more pressure transducers, watt transducer, temperature 

sensors, refrigerant sensors, humidity sensors, refrigerant level 

sensor, phase loss and output boards (8R0). The 8RO boards 

can be mounted remotely for lower installation cost, when 

controlling  devices  such  as  air  cooled  condensers. These 

boards are connected to the RMCC via a three wire network 

and  are  purchased  as  needed  for  the  application.  Remote 

communications capabilities is standard with the RMCC through 

a modem that is supplied.

Important: In order to obtain the maximum capacity 

from a system, and to ensure trouble-free 

operation, it is necessary to balance each 

and every system.

This is extremely important with any refrigeration system. The 

critical value that must be checked is suction superheat
Superheat is not preset at the factory.
Suction superheat should be checked at the compressor as 

follows:
1.   Measure the suction pressure at the suction service valve of 

the compressor and determine the saturation temperature 

corresponding  to  this  pressure  from  a “Temperature-

Pressure” chart.

2.   Measure the suction temperature of the suction line about 

one  foot  back  from  the  compressor  using  an  accurate 

thermometer.

3.   Subtract the Saturated temperature from the actual suction 

line temperature. The difference is Superheat.

If suction superheat is too low, it can result in liquid refrigerant 

being returned to the compressor. This will cause dilution of 

the oil and eventual failure of the bearings and piston rings. 

In extreme cases, the compressor will fail as a result of the 

diluted oil.
High  suction  superheat  will  result  in  excessive  discharge 

temperatures that can cause a breakdown of the oil. This action 

results in piston ring wear, piston and cylinder wall damage.

Also, as the superheat increases, the suction pressure decreases 

resulting in reduced capacity. For maximum system capacity, 

suction superheat should be kept as low as is practical. Heatcraft 

recommends that the superheat at the compressor be no lower 

than 20°F.
If adjustments to the suction superheat need to be made, the 

expansion valve at the evaporator should be adjusted. See 

instructions in next section.

Check Your Superheat after the box temperature has reached 

or is close to reaching the desired temperature, the evaporator 

superheat  should  be  checked  and  adjustments  made  if 

necessary. Generally, systems with a design TD of 10°F  should 

have a superheat value of 6° to 10° F for maximum efficiency. 

To properly determine the superheat of the evaporator, the 

following procedure is the method Heatcraft recommends.
1.   Measure the temperature of the suction line at the point the 

bulb is clamped.

2.   Obtain the suction pressure that exists in the suction line at 

the bulb location by either of the following methods:
a)   A gauge in the external equalized line will indicate the 

pressure directly and accurately

b)  A gauge directly in the suction line near the evaporator 

or directly in the suction header of the evaporator will 

yield the same reading as above

3.   Convert the pressure obtained in 2a or 2b above to saturated 

evaporator temperature by using a temperature-pressure 

chart.

4.   Subtract the Saturated temperature from the actual suction 

line temperature. The difference is Superheat.

The most accurate method of measuring superheat is found 

by following the previous procedure, Temperature/Pressure 

method. However, that method may not always be practical. 

An alternative method which will yield fairly accurate results is 

the temperature/temperature method.
1.   Measure the temperature of the suction line at the point the 

bulb is clamped (outlet).

2.   Measure the temperature of one of the distributor tubes 

close to the evaporator coil (inlet).

3.   Subtract the outlet temperature from the inlet temperature. 

The difference is approximate Superheat.

This method will yield fairly accurate results as long as the 

pressure drop through the evaporator coil is low.