Heatcraft Refrigeration Products 25000102 Benutzerhandbuch

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Part # 25000102

In systems equipped with capacity control compressors, 

or where multiple compressors are used with one or more 

compressors cycled off for capacity control, double suction 

risers should be installed. See Figure 6 below. The two 

lines should be sized so that the total cross-section area 

is equivalent to the cross section area of a single riser that 

would have both satisfactory gas velocity and acceptable 

pressure drop at maximum load conditions. The two lines 

normally are different in size, with the larger line trapped as 

shown. The smaller line must be sized to provide adequate 

velocities and acceptable pressure drop when the entire 

minimum load is carried in the smaller riser.

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In  operation,  at  maximum  load  conditions  gas  and 

entrained  oil  will  be  flowing  through  both  risers.  At 

minimum load conditions, the gas velocity will not be 

high enough to carry oil up both risers. The entrained oil 

will drop out of the refrigerant gas flow and accumulate 

in the “P” trap forming a liquid seal. This will force all of the 

flow up the smaller riser, there by raising the velocity and 

assuring oil circulation through the system.
When connecting more than one suction line to a main 

trunk line, connect each branch line with an inverted trap. 

See Figure 7 below:

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Straight runs should be supported near each end.
Long runs require additional supports.
A general guide is:

3/8” to 7/8” every 5 feet
1-1/8” to 1-3/8” every 7 feet
1-5/8” to 2-1/8” every 10 feet

When changing directions, supports should be placed a 

maximum of 2 feet in each direction.
Piping attached to a vibrating object (such as a compressor 

or compressor base) must be supported in such a manner 

that will not restrict the movement of the vibrating object. 

Rigid mounting will fatigue the copper tubing.
Use only a suitable silver solder alloy on suction and liquid 

lines.
Limit the soldering paste or flux to the minimum required 

to prevent contamination of the solder joint internally. Flux 

only the male portion of the connection, never the female. 

After brazing, remove excess flux.

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When  brazing  refrigerant  lines,  an  inert  gas  should 

be passed through the line at low pressure to prevent 

scaling and oxidation inside the tubing. Dry nitrogen is 

preferred.
Use long radius ell’s for lower pressure drop.
Provide  expansion  loops  in  long  straight  refrigerant 

lines that are subject to expansion and contraction. See 

Expansion Loops in this manual for more information.

Insulate suction lines from the evaporators to the parallel 

unit  with  minimum  3/4”  thickness  closed-cell  type 

insulation on low temperature circuits. Insulate suction 

lines on medium temperature circuits with minimum 1/2” 

thick insulation to prevent condensation.
Long liquid lines run in areas exposed to high temperatures 

should be fully insulated with minimum 1/2” insulation.
Suction  and  liquid  lines  should  never  be  taped  or       

soldered together.

Strap  and  support  tubing  to  prevent  excessive  line 

vibration and noise. All tubing clamps should have an 

insulating material (i.e. Hydra Sorb bushing) to prevent 

metal to metal contact.

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