Proma 142021 Soldering System 2 142021 Datenbogen
Produktcode
142021
6
3
7.2 Etapes de la soudure
1) Posez le cadre sur le support de cadre (appareil accessoire) et adaptez les rails du cadre de
soudure à la largeur de la platine.
2) Faites glisser la platine équipée sur les rails jusqu’à ce qu’elle s’encastre dans les ressorts de
retenue. Il n’est pas nécessaire de forcer pour encastrer la platine, afin d’éviter que les éléments
ne sautent.
ne sautent.
3) Le processus de flux et de séchage démarre (voir installation de flux et de séchage)
4) Le machine de soudage doit être prêt à l’emploi, c’est-à-dire que le bain de soudure doit être
4) Le machine de soudage doit être prêt à l’emploi, c’est-à-dire que le bain de soudure doit être
à la température constante de 260°C (si nécessaire, régler le thermostat jusqu’à ce que la
température soit atteinte).
température soit atteinte).
Prenez le cadre de soudure avec la platine équipée à deux mains et plongez-le dans le bain
de soudure avec un angle de 15-20 °, de façon à ce que la tôle déflecteur sur la face avant du
cadre plonge dans l’étain, et que la couche d’oxydation soit enlevée de la surface en étain dans
la suite du processus (répétez l’opération si nécessaire). Une fois arrivé à l’autre extrémité,
posez complètement le cadre sur les rails.
cadre plonge dans l’étain, et que la couche d’oxydation soit enlevée de la surface en étain dans
la suite du processus (répétez l’opération si nécessaire). Une fois arrivé à l’autre extrémité,
posez complètement le cadre sur les rails.
6) Dans le cas d’un matériau de base à une seule face, une soudure de 2 - 3 secondes devrait
suffire, alors que pour des platines à deux faces il faut attendre que l’étain ait imprégné tous les
trous percés (par capillarité).
trous percés (par capillarité).
7) Pour mettre fin au processus, deux méthodes sont possibles:
- pour les platines de petites dimensions : relevez le cadre vers l’avant (sur la tôle déflecteur) et le
- pour les platines de petites dimensions : relevez le cadre vers l’avant (sur la tôle déflecteur) et le
sortir rapidement en formant un angle d’environ 20-30°.
- pour les platines de plus grande taille, sortez rapidement le cadre du bain, à la verticale, vers le
haut et attendez que les points de soudure soient figés.
La durée de chauffage lors du premier remplissage est d’environ 1 heure; elle est
réduite à 45 minutes lors des remplissages ultérieurs.
7.3 Contrôle et manipulation ultérieure de la platine
Testez la platine une fois la soudure terminée.
Les points de soudure doivent avoir une couleur argenté, être brillants, bien coulés. Eliminez
les éventuels ponts de soudure à l’aide d’un fer à souder et d’un appareil d’aspiration, et faites
disparaître les restes de fondant avec un dissolvant (article n° 156 090).
Les points de soudure doivent avoir une couleur argenté, être brillants, bien coulés. Eliminez
les éventuels ponts de soudure à l’aide d’un fer à souder et d’un appareil d’aspiration, et faites
disparaître les restes de fondant avec un dissolvant (article n° 156 090).
- Installation pour cadre de soudure
Pour ainsi dire une «troisième main» lors de l’installation de la platine à souder sur le cadre de
soudure.
Plan de montage avec notice: Article n°142 025 (pour l’appareil 1)
Plan de montage avec notice: Article n°142 023 (pour l’appareil 2)
Pour ainsi dire une «troisième main» lors de l’installation de la platine à souder sur le cadre de
soudure.
Plan de montage avec notice: Article n°142 025 (pour l’appareil 1)
Plan de montage avec notice: Article n°142 023 (pour l’appareil 2)
- Etain à souder 1 kg, article n°412 291
4. Conseils généraux pour la soudure
Propreté
Une bonne soudure requiert une propreté irréprochable.
Aucune poussière, huile ou oxydation ne doivent être présents sur le circuit imprimé et les
composants (l’oxydation est la liaison chimique des métaux avec l’oxygène de l’air).
Enlevez la poussière, l’huile ou la pellicule grasse avec un détergent adapté.
Aucune poussière, huile ou oxydation ne doivent être présents sur le circuit imprimé et les
composants (l’oxydation est la liaison chimique des métaux avec l’oxygène de l’air).
Enlevez la poussière, l’huile ou la pellicule grasse avec un détergent adapté.
Fondant (voir aussi l’installation de flux et de séchage)
Presque toutes les surfaces métalliques présentent une couche d’oxydation (invisible), même
celles qui ont un aspect brillant et propre. La surface métallique réagit en permanence à l’oxygène
de l’air. Le fondant sert à éliminer la couche d’oxydation pendant le processus de soudure, pour
que l’étain puisse raccorder les surfaces chimiquement propres des métaux-supports.
Le fondant est ainsi refoulé par l’étain liquide qui se répand (dans le cas de fondants contenant
du colophane), voire complètement évaporé (dans le cas de fondants contenant peu de matières
solides). De plus, le fondant facilite la fonte et la dispersion de l’étain.
Le processus de flux et de séchage est indispensable pour une soudure réussie !
celles qui ont un aspect brillant et propre. La surface métallique réagit en permanence à l’oxygène
de l’air. Le fondant sert à éliminer la couche d’oxydation pendant le processus de soudure, pour
que l’étain puisse raccorder les surfaces chimiquement propres des métaux-supports.
Le fondant est ainsi refoulé par l’étain liquide qui se répand (dans le cas de fondants contenant
du colophane), voire complètement évaporé (dans le cas de fondants contenant peu de matières
solides). De plus, le fondant facilite la fonte et la dispersion de l’étain.
Le processus de flux et de séchage est indispensable pour une soudure réussie !
Etain
Un étain dit «électrique» peut être utilisé avec les machines de soudage. Il est composé de 63%
d’étain et 37% de plomb. Le température de fusion/solidification est de 183°C.
La température de travail des machines de soudage doit être supérieure de 80 à 100°C à celle de
la température de fusion.
d’étain et 37% de plomb. Le température de fusion/solidification est de 183°C.
La température de travail des machines de soudage doit être supérieure de 80 à 100°C à celle de
la température de fusion.
5. Modification des machines de soudage par immersion 1 et 2
Les machines de soudage par immersion 1 et 2 ont été modifiés techniquement pou permettre la
soudure avec de l’étain à souder sans plomb. La température requise étant élevée, la machine de
soudage 1 dispose maintenant d’une puissance calorifique de 2000 W (au lieu de 1500 W).
Les boutons de réglage de la température ont été adaptés aux hautes températures.
La soudure avec de l’étain à souder contenant du plomb reste possible. La température doit
simplement être baissée grâce au bouton de réglage de la température.
Il est possible d’utiliser la machine avec de l’étain à souder contenant du plomb, puis ensuite de
l’étain sans plomb.
soudure avec de l’étain à souder sans plomb. La température requise étant élevée, la machine de
soudage 1 dispose maintenant d’une puissance calorifique de 2000 W (au lieu de 1500 W).
Les boutons de réglage de la température ont été adaptés aux hautes températures.
La soudure avec de l’étain à souder contenant du plomb reste possible. La température doit
simplement être baissée grâce au bouton de réglage de la température.
Il est possible d’utiliser la machine avec de l’étain à souder contenant du plomb, puis ensuite de
l’étain sans plomb.
Il est disponible sous forme de pièces de rechange avec les références suivantes:
Machine de soudage 1 : article n°742034
Machine de soudage 2: article n°742069
Machine de soudage 1 : article n°742034
Machine de soudage 2: article n°742069
Pour la soudure à l’étain sans plomb, nous vous proposons un alliage qui requiert une température
de 270°C environ. Cet alliage peut être commandé sous la référence 412293.
de 270°C environ. Cet alliage peut être commandé sous la référence 412293.
Cet alliage peut servir pour le premier remplissage en étain. Comme la proportion de cuivre dans