Zanussi BCW101 User Manual

ZANUSSI

P R O F E S S I O N A L

BLAST CHILLERS 50 kg - 10 1/1 GN

ZANUSSI easyChill

3-SENSOR PROBE FOR
CHILLER+C/FREEZER

1

    installed-electric

3.472

Power - kW

    at evaporation temperature - °C

-5

Refrigerant power

Refrigeration power - W

7340

Refrigerant quantity - g.

4415

Refrigerant type

R404a

N° defrost in 24 hrs.

6

Compressor power - HP

2; 8

Max load capacity - trays h 65 mm - n°

10

Trays type

GN 1/1; 600x400

Door hinges

Left

N° and type of door

1

    height

1730

    depth/with open doors

840

    width

895

External dimensions - mm

Thermometers

Digital

Thermostat

Electronic

Cooling unit

Built-In

Gross capacity (D.I.N. 8952) - l.

560

    UK Guide lines - chilling / freezing

50

    NF Regulations - chilling / freezing

36

Productivity per cycle - kg.

Type

Blast Chiller - 50

kg

RANGE 
COMPOSITION

  
Chilling means bringing the temperature of 
cooked food from +90ºC to +3°C in a short 
time lap to minimize bacteria proliferation and 
avoid loss of food consistency and texture. 
The ZANUSSI easyChill Blast Chillers reduce 
temperature to +3°C at food core in less than 
90 minutes. After the Blast Chilling a holding 
cycle starts automatically to maintain food at 
+3°C. Blast chilled food has a solid 5 days 
shelf life without loss of flavour, nutritional 
values and weight. The opportunity to 
prepare in a single shot the food to be used 
in different times during the week enables a 
better work scheduling and therefore a 
sensible reduction in labour costs.

FUNCTIONAL AND 
CONSTRUCTION 
FEATURES

 

�

 Cruise cycle: the chiller 

automatically drives the chilling 
process to maintain the food quality 
and reduce where possible the total 
chilling time (it works by food probe). 

�

 Soft Chilling (Air temperature 

–2°C). 

�

 Hard Chilling (Air temperature 

–20°C). 

�

 All the probe-driven cycles feature 

ARTE (Algorithm for Remaining 
Time Estimation): the machine 
displays the actual time needed to 
end the cycle and to make planning 
the activities easier. 

�

 Holding at +3°C (automatically 

activated at the end of each cycle). 

�

 Turbo cooling: the chiller works 

continuously at the desired 
temperature. Ideal for continuous 
production and for pastry application. 

�

 Automatic recognition of the 

insertion of the food probe (cycles 

piloted either by food probe 
temperature or by time)

�

 The control unit provides several 

operating settings: time/core 
temperature according to NF and UK 
regulations, time/air 
temperature/probe personalised 
according to national regulations, 
sterilizing cycle: UV lamps built-in 
(on request), 3 single sensor core 
temperature probes (as accessory), 
ideal for meats, automatic defrosting 
and manual defrosting. All 
parameters are programmable.

�

 3-sensor core probe as standard.

�

 The control unit provides two large 

displays to read out: time, core 
temperature, residual time, alarms, 
service information. 

�

 Two customizable cycles for each 

operating modes, allowing setting 
time and air temperature. These two 
programs (P1-P2) can be converted 
into ice-cream specialist cycles 
(shape maintenance and holding).

�

 All information related to the 

different operating models are 
recorded: date, time, cycle, core 

temperature, holding temperature, 
HACCP accordance.