Siemens A1 Manual De Usuario

36 

MICROMASTER  Applications Handbook 

P1000 

1 

Motorised potentiometer enabled.  This allows the push buttons on the AOP to 
be used to control the speed. 

P0003 

3 

Allows all parameters to be adjusted and set. 

P1031 

1 

Motorised potentiometer settings stored on power down.  The inverter will 
restart at the previous selected frequency. 

P1200 

34 

Flying Start in forward direction enabled.  This ensures that if the fan is rotating 
the inverter will sense it’s speed and ramp back to the desired speed. 

P1300 

2 

Quadratic V/F curve selected.  Selecting the quadratic curve allows a higher 
continuous output, but limits the overload capability, which is not needed in this 
case.  The quadratic curve also reduces the power consumption because it is 
optimised for fan and pump applications. 

P1055 

0 

Jog Key disabled 

P1032 

1 

Reverse direction disabled 

Note. 
The default settings of minimum and maximum speeds (0 – 50 Hz) are used in this 
case. 

All required information such as speed, current and drive status is on the display. 

If resonance is experienced in the system, it can be suppressed by using the skip 
frequency settings P1091- 1094. 

The application uses an 11 kW MICROMASTER driving an 11 kW motor which 
operates the extractor fan in a chemical plant.  The extractor maintains a constant 
flow rate by measuring flow downstream of a burner system.  The MICROMASTER 
is installed in a cubicle close to the fan system, and a simple run/ stop signal used 
for control.  The flow sensor is connected to the analog input to supply the 
necessary feedback signal.  A resistor is fitted to the input to convert the current 
source to a voltage signal (2 to 10 V). 

·  Very significant energy savings compared with fixed speed running. 

·  Improved process control - in this case, reduced pollution as burner operates at 

maximum efficiency. 

·  Built in PI means no additional controllers etc. 

·  No manual adjustment needed; simple run/stop commands.