Справочник Пользователя для Mitsubishi Electronics puhy-ep-yjm-a(-bs)

TR

Montaj borusunu geni

şletirken aşağıdaki tablodaki asgari takma derinliğine uyun.

Boru çapı (mm)

Minimum takma derinli

ği (mm)

5 veya daha fazla, 8'den küçük

6

8 veya daha fazla, 12'den küçük

7

12 veya daha fazla, 16'den küçük

8

16 veya daha fazla, 25'den küçük

10

25 veya daha fazla, 35'den küçük

12

35 veya daha fazla, 45'den küçük

14

Bo

şaltma ve soğutucu doldurma işlemlerinin ardından, kulpun tamamen açık 

• 

oldu

ğundan emin olun. İşlem sırasında vananın kapalı olması durumunda, 

so

ğutucu devresinin yüksek veya düşük basınçlı tarafına aşırı basınç uygulanır 

ve bu da kompresörün, dört yönlü vananın, vb. hasar görmesine yol açar.
Formülü kullanarak ek so

ğutucu doldurma miktarını saptayın ve boru tesisatı 

• 

ba

ğlantı işlemlerini tamamladıktan sonra servis portundan soğutucuya ek 

dolum yapın.
İşlemleri tamamladıktan sonra, olası gaz kaçağına karşı önlem almak 

• 

amacıyla servis portunu ve tıpayı emniyetli bir 

şekilde sıkıştırın.  (Uygun 

sıkı

ştırma torku değerleri için aşağıdaki tabloya bakın.)

Uygun sıkı

ştırma torku:

Bakır 

borunun dı

ş 

çapı (mm)

Tıpa (N·m)

Şaft (N·m)

Altı kö

şeli 

ingiliz 

anahtarının 
ebadı (mm)

Servis portu 

(N·m)

ø9,52

15

6

4

12

ø12,7

20

9

4

ø15,88

25

15

6

ø19,05

25

30

8

ø25,4

25

30

8

ø28,58

25

-

-

16

A

  Kapama malzemeleri örne

ği

B

 Aralı

ğı montaj alanında doldurun

Küçük böceklerin, ya

ğmur suyu ya da karın açık girişlerden içeri girerek ünitenin 

hasar görmesine sebep olmalarını önlemek amacıyla kablo ve so

ğutucu 

boruların üniteye girdi

ği yerleri kapattığınızdan emin olun.

1

  Hava geçirmezlik testi

 

Dı

ş birimin vanası kapalı durumdayken çalıştırın ve dış birimin vanasında 

bulunan servis portundaki ba

ğlantı borusuna ve iç birime basınç uygulayın. 

(Basıncı her zaman hem sıvı borusu ve hem de gaz borusu servis 
portlarından uygulayın.)

A Nitrojen gazı

B

İç birime

C Sistem analiz cihazı

D Low dü

ğmesi

E Hi dü

ğmesi

F Vana

G Sıvı borusu

H Gaz borusu

I Dı

ş birim

J Servis portu

Hava geçirmezlik testini gerçekle

ştirirken, soğutucu makine yağını olumsuz 

etkilere kar

şı korumak için aşağıdaki sınırlamalara dikkat edin. Ayrıca, 

azeotropik olmayan so

ğutucularda (R410A), gaz kaçağı bileşimin değişmesine 

neden olarak performansı olumsuz yönde etkilemektedir. Bu yüzden, hava 
geçirmezlik testini dikkatle gerçekle

ştirin.

Sadece R410A soğutucu kullanın. 
-  R22 veya R407C gibi klor içeren di

ğer soğutucuların kullanılması, soğutucu 

makine ya

ğını bozar veya kompresörün arızalanmasına yol açar.

2

  Boşaltma

 

Dı

ş birimin vanası kapalı durumdayken boşaltın ve dış birimin vanasında 

bulunan servis portundaki ba

ğlantı borusunu ve iç birimi bir vakum pompası 

kullanarak bo

şaltın. (Daima hem sıvı borusunun hem de gaz borusunun 

servis portundan bo

şaltın.) Vakum 650 Pa [abs] değerine ulaştıktan sonra, 

bo

şaltma işlemine en az bir saat veya daha fazla süreyle devam edin. 

Ardından, vakum pompasını durdurun ve 1 saat süreyle kendi haline bırakın. 
Vakumun derecesinin artmadı

ğından emin olun. (Vakum artış değeri 130 

Pa'dan fazla ise, su girmiş olabilir. Nitrojen gazını kurutmak için 0,05 
MPa'ya kadar basınç uygulayın ve tekrar vakumlayın.) Son olarak, 
sıvı borusu ile sıvı so

ğutucuyu kapatın ve işlem sırasında uygun soğutucu 

miktarını elde etmek için gaz boru tesisatını ayarlayın.

 * 

Havayı bo

şaltmak için asla soğutucu kullanmayın.

A Sistem analiz cihazı

B Low dü

ğmesi

C Hi dü

ğmesi

D Vana

E Sıvı borusu

F Gaz borusu

G Servis portu

H Üç yollu birle

şim

I Vana

J Vana

K R410A silindiri

L Terazi

M Vakum pompası

N

İç birime

O Dı

ş birim

3

  Soğutucu Doldurma

 

Cihazla birlikte kullanılan so

ğutucu azerotropik olmadığından, sıvı durumda 

bo

şaltılmalıdır. Sonuç olarak, bir silindirdeki bir soğutucuyu kullanarak cihazı 

doldururken, silindirde bir sifon borusu bulunmaması halinde, Fig. 10.3.3.'de 
gösterildi

ği gibi silindirin üst kısmını alt tarafa getirerek sıvı soğutucuyu 

doldurun. Silindirin sa

ğ taraftaki şekilde gösterildiği gibi bir sifon borusu 

bulunması halinde, silindir yukarı konumda iken sıvı so

ğutucu doldurulabilir. 

Bu yüzden, silindirin teknik özelliklerine özel dikkat gösterin. Cihaz gaz 
so

ğutucu ile doldurulucaksa, tüm soğutucuyu yeni soğutucu ile değiştirin. 

Silindirin içinde kalan so

ğutucuyu kullanmayın.

A Sifon borusu

B R410A silindirinin sifon borusu olmaması durumunda.

Sıvı borularını ve gaz borularını yeterli kalınlıkta sıcaklık geçirmez polietilen ile 
ayrı ayrı örtülemek suretiyle so

ğutucu borularını izole edin ve bunu yaparken 

iç birim ile izolasyon malzemesi ve izolasyon malzemelerinin kendi aralarında 
bo

şluk kalmamasına dikkat edin. İzolasyon yeterli şekilde yapılmazsa, 

kondansasyon sonucu damlama, vb. olasılı

ğı doğar. Tavan donanımının 

izolasyonuna özellikle özen gösterin.

A Çelik tel

B Boru tesisatı

C Ya

ğlı asfalt macunu veya asfalt

D Isı izolasyon malzemesi A

E Dı

ş örtüleme B

Isı izolasyon 

malzemesi A

Cam elyafı + Çelik tel
Yapı

ştırıcı + Isıya dayanıklı polietilen köpük + Yapıştırıcı bant

Dı

ş örtüleme 

B

İç

Vinil bant

Zemin açık

Su geçirmez kenevir bez + Bronz asfalt

Dı

ş

Su geçirmez kenevir bez + Çinko saç + Ya

ğlı 

boya

Hava geçirmezlik testi i

şlemi

Sınırlama

(1)  Nitrojen gazı kullanarak tasarım basıncı (4,15 MPa) uyguladıktan sonra, yakla

şık bir gün bu 

şekilde kalmasını sağlayın. Basınç düşmezse, hava geçirmezlik iyi durumda demektir.
Ancak, basınç dü

şerse, kaçak noktası bilinmediğinden, aşağıdaki kabarcık testi de 

gerçekle

ştirilebilir.

(2) Yukarıda anlatıldı

ğı şekilde basınç işlemini uyguladıktan sonra, kaçak yapabilecek 

konik ba

ğlantı parçalarını, lehimlenmiş parçaları ve diğer parçaları bir kabarcık maddesi 

(Gupofl ex, vs.) ile spreyleyin ve kabarcıkları gözle gözlemleyin.

(3) Hava geçirmezlik testinin ardından, kabarcık maddesini temizleyerek silin.

Basınç uygulama gazı olarak yanıcı bir gaz veya hava (oksijen) 

• 

kullanılırsa, ate

ş alabilir veya patlayabilir.