Roberts Gorden DAT115 Benutzerhandbuch

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All DualAir

®

 units are fitted with fully modulating 

burner operation. The Honeywell automatic gas 
valves are fitted with the Honeywell Modureg 
modulating regulator. 
See Page 22, Figure 13

.

The Modureg device provides the adjustments for 
maximum and minimum firing and is set using the 
two adjustments. See Page 22, Figure 13.
The external control will operate the burner between 
these two limits depending on heat demand.

The minimum set point must not be set lower 
than the minimum burner pressure stated on 
Page 6, Section 4.2.
11.4.3 Commissioning the Gas Valve
There are two stages to commissioning the 
modulation equipment.

For ON/OFF non-modulating operation set the 
minimum firing rate to be the maximum burner 
pressure as on Page 6, Section 4.2

1. Disconnect the leads from the coil of the 

Modureg regulator.

2. Connect a suitable manometer to the burner 

pressure test point of the main gas valve.

3. Turn on any external controls and allow the 

burner to fire for at least five minutes.

4. Remove cap and using a suitable 9mm span-

ner adjust the burner minimum set pressure to 
the value shown on Page 6, Section 4.2.

1. Press in the moving shaft of the Modureg valve 

and hold in this position while adjusting the 
burner maximum pressure to the value shown 
on Page 6, Section 4.2

For adjustments See Page 22, Figure 13.
NOTE: If the correct burner pressure cannot be 
reached, then check the inlet pressure to the 
valve, with the burner firing. See Page 6, Sec-
tion 4.2

 for inlet pressure requirements.

If the inlet pressure is too low to allow a correct 
burner pressure setting, then the gas inlet pres-

sure must be corrected before completing the 
commission.

2. Release the moving shaft and observe that the 

burner pressure returns to the minimum setting.

3. Turn off the external controls and reconnect the 

electrical leads to the Modureg regulator.

4. Turn on the external controls and allow the 

burner to fire once again observing the burner 
pressure.

5. Using the temperature set point device of the 

installed control system, set for maximum 
burner firing and observe that the burner pres-
sure slowly rises to the maximum as set.

6. Reset the temperature set point by small steps 

until the burner pressure slowly drops to the 
minimum pressure set. Repeat Step 5 and 
observe that the maximum set point is again 
achieved.

1. After burner pressure adjustment, allow the 

heater to operate for at least 15 minutes and 
then re-check settings.

2. Remove the manometer and refit all covers to 

the valve and tighten the screw of the outlet 
pressure tap.

3. Check gas flow rate at gas meter.

11.5 Combustion Testing
The only adjustment to alter combustion 
performance is burner pressure. Combustion quality 
must be tested to prove correct heater operation. 
Incorrect results will indicate faults with the 
installation or appliance.

Combustion testing must be carried out at full fire 
with all covers in place. The flue gas is sampled in 
the flue, within 1 meter of the heater. The values of 
CO

 should be between 6.5% to 8.0% for natural 

gas and 7.0% to 9.1% for LPG dependant upon 
model.
The CO will be up to 80 ppm (0.008%) dry, air free 
dependant upon model. Temperature rise of the flue 
gases above ambient should be approximately 
160°C to 180° C. Seal test hole in flue after testing.

Following the above operate the heater for 30 
minutes at the minimum firing rate. Following this 
time the temperature of the products of combustion 
in the flue should be measured. If the flue products 
temperature is below 80° C then the minimum firing 
rate should be increased. Continuous operation of 
the burner with flue gas temperature of below 80° C 
will cause condensation to form in the heat 
exchanger and flue system. This will cause nuisance