Energy Tech Laboratories DSH Benutzerhandbuch

Seite von 24
FORM 145.32-IOM1 (908)
17
JOHNSON CONTROLS
MAINTENANCE / SERVICE 
Disconnect And Lock Out Power When 
Servicing  Unit.  Failure  To  Do  So  May 
Result In Personal Injury Or Death Due 
To Electrical Shock. 
Exercise  care  when  working  around 
the  sharp  metal  edges  of  door  panels 
or  door  frames,  etc.  These  edges  can 
cause injury. 
FILTERS
Inspect filters monthly and replace as necessary. Use UL 
Class 2 rated filters. Factory supplied filters are medium 
efficiency, extended surface pleated type. Replacements 
should be of the same type, to maintain optimum airflow 
performance. Filter sizes are as follows: 
DRIVE BELTS
Examine belts periodically for wear. Glazed areas on the 
drive surfaces indicate overheating due to belt slippage. 
Ideal tension is the lowest tension at which the belt will 
not  slip  under  peak  load  conditions.  Over-tensioning 
shortens belt and bearing life. 
The tension on the belt should be adjusted for a deflec-
tion of 1164 of an inch per inch of belt span, with the ap-
propriate force applied at the midpoint of the span. Ten-
sion “New” belts at the maximum value indicated. Used 
belts should be maintained at the minimum value. 
REFRIGERANT CIRCUIT(S)
With the unit operating, check and record the compres-
sor discharge and suction pressures. The compressor 
running current should also be recorded. A maintenance 
log of these readings can indicate if the unit is operating 
within its normal limits. Abnormal readings should be 
investigated, and the cause corrected.
POUNDS FORCE 
   Belt Cross Section 
Min. 
     Max. 
 
4L 
 
1-1/2 
    2-1/2 
 
 
3-1/2 
    6-1/2 
 
 
5-1/2 
       8 
                BX 
 
    8 
      11 
POUNDS FORCE 
   Belt Cross Section 
Min. 
     Max. 
 
4L 
 
1-1/2 
    2-1/2 
 
 
3-1/2 
    6-1/2 
 
 
5-1/2 
       8 
                BX 
 
    8 
      11 
FILTERS
2 TON
3 TON
QTY / SIZE
2 / 20 x 14 x 2
2 / 20 x 14 x 2
FILTERS
4 TON
5 TON
QTY / SIZE
2 / 25 x 16 x 2
2 / 25 x 16 x 2
EVAPORATOR AND CONDENSER COILS
Inspect  the  evaporator  coil  at  filter  change  intervals. 
Inspect  the  condenser  coil  at  least  semi-annually. A 
dirty condenser coil will result in elevated condensing 
pressures and poor unit performance. Dirty or clogged 
evaporator coils cause low suction pressure and lost 
capacity. If the coils appear dirty, clean them using mild 
detergent or a commercial coil cleaning agent. 
BLOWERS
Inspect both the evaporator and condenser blowers at 
each regular service interval. Clean blower wheels as 
needed. Bearings are permanently sealed ball type, and 
do not require lubrication. Check bearings for any signs 
of wear (movement between inner and outer races). En-
sure bearing locking collars are secure to the shaft, and 
that collar locking screw is properly set. Check that the 
blower wheel is tight on the shaft, and that the setscrews 
in the blower hub are properly torqued.