Viking SLAS Benutzerhandbuch

SECTION TSM 288

ISSUE

A

PAGE 2 OF  36

dO NOT OPERaTE PUMP If:
-  The head is not installed correctly.
-  Any guards are missing or incorrectly installed.
-  The suction or discharge piping is not connected.
dO NOT place fingers, etc. into the pumping chamber 

or its connection ports or into any part of the gearbox if 

there is 

aNY possibility of the pump shafts being rotated. 

Severe injury will occur.
dO NOT exceed the pumps rated pressure, speed, and 

temperature,  or  change  the  system/duty  parameters 

from those for which the pump was originally supplied, 

without confirming its suitability for the new duty. Running 

the  pump  outside  of  its  operating  envelope  can  cause 

mechanical  contact  in  the  pump  head,  excessive  heat 

and can represent a serious risk to health and safety.

Installation  and  operation  of  the  pump  must  always 

comply with health and safety regulations.

A  device  must  be  incorporated  into  the  pump,  system, 

or drive to prevent the pump exceeding its stated duty 

pressure. It must be suitable for both directions of pump 

rotation where applicable. Do not allow pump to operate 

with  a  closed/blocked  discharge  unless  a  pressure 

relief device is incorporated. If an integral relief valve is 

incorporated  into  the  pump,  do  not  allow  re-circulation 

through  the  relief  valve  for  extended  periods,  refer  to 

section 3.8
The mounting of the pump or pump unit should be solid 

and  stable.  Pump  orientation  must  be  considered  in 

relation to drainage requirements. Once mounted, shaft 

drive elements must be checked for correct alignment. 

Rotate pump shaft by at least one full revolution to ensure 

smoothness of operation. Incorrect alignment will produce 

excessive loading and will create high temperatures and 

increased noise emissions. It may also be necessary to 

earth the pump to avoid the build up of a potential charge 

difference that could cause a spark.
The installation must allow safe routine maintenance and 

inspection (to check for leakage, monitor pressures, etc) 

and  provide  adequate  ventilation  necessary  to  prevent 

overheating.
SL series pumps are shipped fully lubricated with a lithium 

based extreme pressure Grease suitable for sealed for 

life units.
Before operating the pump, be sure that it and all parts 

of  the  system  to  which  it  is  connected  are  clean  and 

free  from  debris  and  that  all  valves  in  the  suction  and 

discharge pipelines are fully opened. Ensure that all piping 

connecting to the pump is fully supported and correctly 

aligned  with  its  relevant  connections.  Misalignment 

and/or  excess  loads  will  cause  severe  pump  damage. 

This  could  result  in  unexpected  mechanical  contact  in 

the pump head and has the potential to be a source of 

ignition.
Be  sure  that  pump  rotation  is  correct  for  the  desired 

direction of flow (refer to section 3.1).

Do not install the pump into a system where it will run 

dry (i.e. without a supply of pumped media) unless it is 

equipped with a flushed shaft seal arrangement complete 

with a fully operational flushing system. Mechanical seals 

require  a  thin  fluid  film  to  lubricate  the  seal  faces.  Dry 

running can cause excessive heat and seal failure.
Pressure  gauges/sensors  are  recommended,  next  to 

the pump suction and discharge connections to monitor 

pressures.
Caution must be taken when lifting the pump. Suitable 

lifting devices should be used as appropriate. Lifting eyes 

installed on the pump must only be used to lift the pump, 

not pump with drive and/or base plate. If pump is base 

plate mounted, the base plate must be used for all lifting 

purposes. If slings are used for lifting, they must be safely 

and securely attached. 
dO NOT attempt any maintenance or disassembly of the 

pump or pump unit without first ensuring that: 
-  The  pump  is  fully  isolated  from  the  power  source 

(electric, hydraulic, pneumatic).

-  The  pumping  chamber,  pneumatic  relief  valve  and 

any shaft seal support system are depressurized and 

purged.

-  Any temperature control devices (jackets, heat-tracing, 

etc) are fully isolated, that they are depressurized and 

purged, and components are allowed to reach a safe 

handling temperature.

dO  NOT  attempt  to  dismantle  a  pressure  relief  valve, 

which  has  not  had  the  spring  pressure  relieved,  is  still 

connected to a pressurized gas/air supply or is mounted 

on a pump that is operating. Serious personal injury or 

death and/or pump damage may occur.
dO NOT loosen or undo the head, any connections to the 

pump, shaft seal housings, temperature control devices, 

or other components, until sure that such action will not 

allow the unsafe escape of any pressurized media.
Pumps  and/or  drives  can  produce  sound  power  levels 

exceeding 85dB (A) under certain operating conditions. 

When necessary, personal protection against noise must 

be taken
Avoid any contact with hot parts of pumps and/or drives 

that  may  cause  injury.  Certain  operating  conditions, 

temperature control devices (jackets, heat-tracing, etc.), 

bad  installation,  or  poor  maintenance  can  all  promote 

high temperatures on pumps and/or drives.
When cleaning, either manually or by an  in-line cleaning 

method,  the  operator  must  ensure  that  a  suitable 

procedure  is  used  in  accordance  with  the  system 

requirements.  During  a  in-line  cleaning  cycle,  a  pump 

differential pressure of between 2 and 3 bar (30 and 45 

psi)  is  recommended  to  ensure  suitable  velocities  are 

reached within the pump head. The exterior of the pump 

should be cleaned periodically.
Surface temperature of pump is also dependent on the 

temperature of pumped medium.

danger  -  Failure  to  follow  the  listed 

precautionary  measures  identified  by 

this  symbol  may  result  in  serious  injury 

or death.

Warning  -  Safety  instructions  which 

shall  be  considered  for  reasons  of  safe 

operation of the pump or pump unit and/

or  protection  of  the  pump  or  pump  unit 

itself are marked by this symbol.