Viking SLBL Benutzerhandbuch

et

er

s

Fe

et

Suction Lift

Or Vacuum

Suction

Head

NPSH

Available

Suction Line

Friction Loss

Vapour

Pressure

NPSH

Available

Suction Line

Friction Loss

Vapour

Pressure

SLAS 0.039

0.86

1.03

19

3/4”

15 218 1400 150 300

SLAL 0.059

1.30

1.56

25

1”

10 145 1400 150 300

SLBS 0.081

1.78

2.14

25

1”

15 218 1200 150 300

SLBL 0.122

2.68

3.22

38 1 1/2” 10 145 1200 150 300

SLCS 0.169

3.72

4.46

38 1 1/2” 15 218 1200 150 300

SLCL 0.254

5.59

6.71

50

2”

10 145 1200 150 300

SLDS 0.352

7.74

9.30

38 1 1/2” 15 218 1000 150 300

SLDL 0.528

11.61

13.95

50

2”

10 145 1000 150 300

SLES 0.732

16.10

19.34

50

2”

15 218

800 150 300

SLEL 1.099

24.18

29.03

76

3”

10 145

800 150 300

SLFS 1.524

33.52

40.26

76

3”

15 218

600 150 300

SLFL 2.285

50.26

60.36

101

4”

10 145

600 150 300

SLGS 3.17

69.73

83.74

101

4”

15 218

600 150 300

SLGL 4.754 104.58

125.59 152

6”

10 145

600 150 300

SLHS

6.4

140.78

169.07 152

6”

15 218

600 150 300

SECTION TSM 288

ISSUE

A

PAGE 6 OF  36

Pressure  gauges  should  be  installed  adjacent 

to the pump suction and discharge connections 

such  that  system  pressures  can  be  monitored. 

These  gauges  will  provide  a  clear  indication  of 

changes  in  operating  conditions  and  where  a 

relief valve is incorporated in the system, will be 

necessary for setting and checking the functioning 

of the valve.
It is imperative that the suction condition at the 

pump inlet meets the Net Positive Suction Head 

required (NPSHr) by the pump. Failure to observe 

this  could  cause  cavitation,  resulting  in  noisy 

operation, reduction in flow rate and mechanical 

damage to the pump and associated equipment. 
The Net Positive Suction Head available (NPSHa) 

from  the  system  must  always  exceed  the  Net 

Positive Suction Head required (NPSHr) by the 
pump.

Observing the following general guidelines should ensure the 

best possible suction condition is created.
•  Suction  piping  is  at  least  the  same  diameter  as  the  pump 

connections.

•  The  length  of  suction  piping  is  kept  to  the  absolute 

minimum.

•  The  minimum  number  of  bends,  tees  and  pipework 

restrictions are used.

•  Calculations to determine system NPSHa are carried out for 

the worst condition see below.

Should  advice  on  pump  or  system  NPSH  characteristics  be 

required contact the factory or their authorized distributor.

When incorporating any pump into a system it is considered 

good practice to minimize piping runs and the number of pipe 

fittings (tees, unions, bends etc.) and restrictions.  Particular 

care  should  be  taken  in  designing  the  suction  line,  which 

should be as short and straight as possible with a minimum of 

pipe fittings to minimize restricting product flow to the pump. 

The following should be considered at the design stage of any 

system.

Be sure ample room is provided around the pump 

to allow for:
•  Access  to  the  pump  and  drive  for  routine 

inspection  and  maintenance,  i.e.  to  remove 

pump head and rotors.

•  Ventilation  of  the  drive  to  prevent  over 

heating.

The exterior of the pump unit may exceed 68°C 

(154°F); Appropriate measures must be taken to 

warn or protect operators.
The  pump  must  not  be  used  to  support  piping. 

All  piping  to  and  from  the  pump  unit  must  be 

independently  supported.    Failure  to  observe 

this  may  distort  the  pump  head  components 

or  assembly  and  cause  serious  consequential 

damage to the pump.
Valves should be provided adjacent to the pump 

suction  and  discharge  connections  to  allow  the 

pump to be isolated from the system for routine 

inspection and maintenance.
Rotary lobe pumps are of the positive displacement 

type and therefore an overload protection device 

must be provided. This can take the form of:
•  An in-line pressure relief system, i.e. external 

to the pump.

•  Incorporation of a torque-limiting device in the 

drive system.

It is recommended that all piping and associated 

equipment from the tank to the discharge point 

is  thoroughly  cleaned  before  installation  of  the 

pump to avoid  the possibility  of debris  entering 

the pump and causing damage.