Hubbell K-21 Benutzerhandbuch

Seite von 4
CONTINUED ON BACK PAGE
INSTALLATION and MAINTENANCE INSTRUCTIONS
“K-21” DUAL HOSE REEL-DIRECT DRIVE
Printed in USA
Bulletin No. 052762.b
GLEASON REEL CORP.
P.O. Box 26 • 600 South Clark St.
Mayville, WI 53050–0026
Phone 920–387–4120 • Fax 920–387–4189
COVER 
PLATE
SPRING 
HUB
COUNTERCLOCKWISE 
FOR STANDARD 
ROTATION
SPRING 
HOUSING
SPANNER 
WRENCH
Figure 1
Figure 2
WARNING
PAWL
SIDE VIEW
END VIEW
SPRING
Install 
against flat 
SPRING HUB 
(Spring not 
shown)
SHAFT 
GROOVE
SPOOL 
SHAFT
Figure 4
MOUNTING 
BASE
NOTE: SUPPLY 
MUST BE FLEXIBLE 
LINE.  DO NOT HARD 
PLUMB.
 SWIVEL 
FITTING
HOSE ON 
SPOOL
CONNECT 
SPOOLED 
HOSES 
HERE
SPOOL 
WRAPPER
SECTIONS
SPOOL 
DISK
SPOOL 
DISK
REEL 
FRAME
SUPPLY 
LINES
STANDARD SPOOL ROTATION 
DIRECTION TO WIND HOSE WHEN 
VIEWED FROM FITTING SIDE
SPRING 
MOTOR
HOSE INSTALLATION REFERENCE DRAWING
VIEW FROM FITTING SIDE
WARNING
Some  reels  with  large  or  multiple  springs  are  equipped 
with  a  ratcheted  adjustment  wrench.  Follow  separate 
instructions for its use.  Failure to use ratcheted wrench, on 
reels so equipped, could result in serious personal injury.
WARNING
Do not attempt to remove spring from its housing. Clock 
type  springs  can  be  dangerous  to  handle.  Removal 
of  spring  from  housing  could  result  in  personal  injury.
Do  not  exceed  number  of  turns  indicated  on  serial 
plate.  Over-tensioning  can  cause  a  broken  spring, 
sheared shaft or other damage.
CAUTION
Do not attempt to relieve spring tension using spanner 
wrench. Doing so may result in personal injury.
If  machine  pull  reel,  move  machinery  to  position 
closest  to  reel  before  adjusting  spring  tension.  
Adjusting tension with hose extended may result in 
damage to reel or personal injury.
WARNING
HOSE REMOVAL
Use the following procedure to remove worn or damaged hoses 
from reel prior to installation of new hoses.
1.  Move machine serviced by reel to a position closest to
     reel.  Spring will still be under pre-tension at this point.
2.  Turn off supply pressure to reel.
3.  Disconnect hoses from machine or other attachments.
     Remove hose stops, if installed,  and allow hoses to 
     retract onto spool.  Ensure all tension is off spring by
     manually rotating spool (normally clockwise when 
     viewed from spring side).  
4.  Unwrap hoses without allowing spool to turn.
5.  Disconnect hoses from elbows inside spool wrapper.  
6.  Install new hoses following directions below.
HOSE INSTALLATION
Use the following procedure to replace hoses or if reel was 
ordered without hoses. Refer to HOSE INSTALLATION
 REFERENCE DRAWING, below.
1.  Unspool new hose from shipping spool and lay out to 
     eliminate twist.
 NOTE: This step is not essential, but will aid in winding 
operation of the reel and prolong hose life.
2.  Connect hoses to elbows inside spool wrapper.  
 
(See drawing below.)
3.  Wind the hose onto the reel spool by hand rotating 
     spool in direction it turns free of spring tension.
     (Normally clockwise when viewed from spring side) 
4.  Complete working end connections.  
5.  Pretension reel and complete installation as 
     described in REEL INSTALLATION section. 
10.  Connect free end of hose to connections on machine or adjust  
 
hose stop so that desired length of hose extends from reel. 
11.  Tension spring with spanner wrench. Refer to 
INSTALLATION  
 
section.
12.  Replace inspection cover. 
All  units  are  provided  with  right  hand  rotation  unless  otherwise 
specified.  This means that hose is pulled off spool top left or bottom 
right (spool rotates clockwise to wind hose) 
when viewing spring 
end of reel.  See diagram on parts page.
Clock-type  springs  provide  power  for  automatic  hose  take-up. 
Spring  must  be  pretensioned  at  time  of  installation  to  insure 
that tension is applied to hose at all times.  A tension adjustment 
spanner wrench is provided with each reel. 
INSTALLATION
1.  Install hoses if reel was purchased without hoses.  See 
     instructions on page 4.
2.  Insure that machinery to be serviced by reel is at 
     position closest to reel.
3.  Securely mount reel in desired position using 1/2"(M12).
     Be sure spool is aligned with hose run.
4.  Connect free end of hoses to connections on machine.
5.  Connect flexible supply lines to swivel fitting.  See HOSE
      INSTALLATION REFERENCE DRAWING. 
NOTE: Do not hard plumb to swivel fitting.
6.  Remove cover plate on spring housing to
 
expose
     shaft and spring hub. (See Figure 1).
7.  Insert spanner wrench into holes in spring hub (Fig 2). Rotate  
     spanner wrench counter-clockwise. Number of 360° turns    
     should match last digit in model number on serial plate. 
SPRING REPLACEMENT
The unique SAFETYCHANGE® spring motor consists of a spring 
and hub sealed within a housing.  A replacement spring is supplied 
sealed in its housing and the old unit should be 
discarded completely.
1.  Turn off supply pressure to reel.
2.  Insure that machinery to be serviced by reel is at 
     position closest to reel. Disconnect hose from
     machine connections.
3.  Wind all hose onto reel to relieve all spring tension.
4.  Remove inspection cover from face of spring housing.
5.  Rotate spool clockwise and observe inner shaft.
     Shaft should rotate clockwise and hub (with 
     spring attached) should remain stationary.
 
NOTE: Do not attempt to remove spring if resistance is met 
or hub tends to rotate with shaft.  Continue to rotate spool and 
strike end of shaft several sharp blows with a rubber mallet until 
shaft rotates freely and hub remains stationary.  
6.  Remove (4) bolts which secure spring motor to frame.
7.  Slide spring motor off shaft and discard. 
8.  Install replacement spring motor, pawls and pawl springs. 
NOTE: Pawl springs must be located between the pawls 
and the deepest section of the shaft grooves.  
Make sure that pawls and pawl springs are inserted flush 
with ends of shaft and hub or they may rub against 
inspection cover. See Fig 4, page 4.
9. Tighten bolts securing spring housing to reel frame.
MAINTENANCE
Periodically:  
A. Inspect hose for wear and check mounting bolts and other 
hardware for tightness.
B. Check for broken springs 
by pulling about 2/3 hose off 
reel and observing “Broken 
Spring Indicators” on sides 
of spring canisters (Fig. 3).
NOTE:  Bearings and 
springs are prelubricated 
and require no periodic 
maintenance.
BROKEN SPRING 
INDICATORS
“IN” with 2/3 
cable off reel–
SPRING OK
“OUT” with 2/3 
cable off reel–
SPRING 
BROKEN
Figure 3