Sterling 882.93092.01 Benutzerhandbuch

GP Series Portable Chillers 

Chapter 2: Functional Description 

10 of 90 

differential” value the controller will enable the compressor; if equipped with two 

compressors the controller will enable the one with the least amount of hours.  The second 

compressor will be enabled if the leaving fluid temperature remains above the setpoint plus 

the “compressor on differential” value for more than 60 seconds. 
The hot gas valve is designed to trim the load of one compressor and will modulate in order 

to meet the desired leaving fluid setpoint via a PID algorithm.  After the compressor starts, 

the hot gas valve is allowed to modulate.  The compressor will shut off if the leaving fluid 

temperature drops below the “compressor off differential” and the hot gas valve is at 100% 

for the “compressor off delay” time. The hot gas will reset to 0% when the compressor is off.  

There is a “compressor anticyle” timer that will delay the time between compressor starts to 

prevent short cycling of the compressor.  This is a start to start timer set at 5 minutes.  For 

example, if the compressor has been running for 5 minutes and shuts off, then the compressor 

can start immediately if the demand is there.  If it has only been running for 2 minutes, then it 

would not be able to start again for 3 minutes. 
For a unit with two compressors, the second compressor or lag compressor starts when the 

lead compressor is on, the hot gas is at 0%, and the leaving fluid temperature is above the 

setpoint plus the “compressor on differential”.  There is also an adjustable “lag compressor on 

delay” timer.  Before starting either compressor, the compressor with the least amount of 

runtime hours is considered the lead compressor and the first to start.  When both 

compressors are running, the compressor with the most hours is considered the lead 

compressor and is the first to stop.  The lead compressor will shut off if the leaving fluid 

temperature drops below the “compressor off differential” and the hot gas valve is at 100% 

for the “lead compressor off delay” time.  The compressor anti-cycle timers are active with 

the two compressor units. 
There will be two PID controls running simultaneously for determining the position of the hot 

gas valve.  One PID output will be based on leaving fluid temperature and the other based on 

a minimum saturated suction temperature for freeze protection.  The hot gas valve position 

will be determined by which output is greater.  If it is controlling to the saturated suction 

temperature to prevent freezing, a warning will display on the screen that the hot gas is in this 

mode.  Once the control goes back to setpoint control, the warning will disappear.  The 

saturated suction temperature is calculated from the suction pressure and the type of 

refrigerant. 
The discharge pressure is controlled using an analog output signal to drive a fan for air-

cooled units or a water regulating valve for water-cooled units.  The output signal is 

determined from a PID algorithm using a discharge pressure transducer as the process 

variable.  The VFD or water regulating valve is controlled from the analog output to an 

adjustable discharge pressure setpoint.  The analog output starts at the initial “discharge 

pressure start” % for a given time delay (discharge pressure hold).  After the time delay, it 

will control to the discharge pressure setpoint via the PID control.  There is also a setting to 

control the discharge pressure to the most efficient value. 

Mechanical Features 
Compressor – Hermetic scroll compressors. 
Evaporator – Stainless steel copper brazed plate evaporators.