Woodstock M1001 User Manual

-34-

This section covers the most common problems. 

WARNING! DO NOT make any adjust-

Motor will not start.

1.  Tripped circuit breaker or relay 

inside machine wiring box or power 
source breaker box.

2.  Low voltage.
3.  Open circuit in motor or loose 

connections.

4.  Switch at fault.
5.  Faulty start capacitor.

1.  Reset circuit breaker by flipping switch on then 

off then back on. Reset relay by pressing the reset 
button located on the face.

2.  Check power supply for proper voltage.
3.  Inspect all lead connections on motor and magnetic 

switch for loose or open connections.

4.  Replace switch.
5.  Replace start capacitor.

Fuses or circuit breakers 
trip open.

1.  Short circuit in line cord or plug.

2.  Short circuit in motor or loose 

connections.

3.  Incorrect fuses or circuit breakers 

in power supply.

1.  Inspect cord or plug for damaged insulation and 

shorted wires and replace extension cord.

2.  Inspect all connections on motor for loose or 

shorted terminals or worn insulation.

3.  Install correct fuses or circuit breakers.

Motor overheats.

1.  Motor overloaded.
2.  Air circulation through the motor 

restricted.

1.  Reduce load on motor.
2.  Clean out motor to provide normal air circulation.

Tool slips in collet.

1.  Collet is not fully drawn up into 

spindle taper.

2.  Wrong size collet.

3.  Debris in collet or in spindle taper.

4.  Taking too big of a cut.

1.  Snug up draw bar.
 
2.  Measure tool shank diameter and match with 

appropriate diameter collet.

3.  Remove all oil and debris from collet and spindle 

taper.

4.  Lessen depth of cut and allow chips to clear.

Breaking tools or cutters.

1.  RPM and or feed rate is too fast.
2.  Cutting tool getting too hot.
3.  Taking too big of a cut.

1.  Use tables to set correct RPM and feed rates. 
2.  Use cutting fluid or oil for appropriate application.
3.  Lessen depth of cut and allow chips to clear.

Machine is loud when 
cutting. Overheats or bogs 
down in the cut.

1.  Excessive depth of cut.
2.  Dull cutting tools.

1.  Decrease depth of cut.
2.  Use sharp cutting tools.

Workpiece vibrates or 
chatters during operation.

1.  Table locks not tight. 
2.  Spindle lock not tight.
3.  Workpiece not securely clamped to 

table or into mill vice.

4.  RPM and feed rate too high.

1.  Tighten down table locks.
2.  Tighten spindle lock.
3.  Check that clamping is tight and sufficient for the 

job. Make sure mill vice is tight to the table.

4.  Use appropriate RPM and feed for the job.

Table hard to move.

1.  Table locks are tightened down.
2.  Chips have loaded up on bedways.

3.  Bedways are dry and in need of 

lubrication.

4.  Longitudinal stops are interfering.

5.  Gibs are too tight.

1.  Make sure table locks are fully released.
2.  Frequently clean away chips that load up during 

milling operations.

3.  Lubricate bedways and handles.

4.  Check to make sure that stops are floating and not 

hitting the center stop.

5.  Loosen gib screw(s).

Bad surface finish.

1.  Wrong RPM or feed rate.
2.  Dull cutting tool or poor cutting 

tool selection.

3.  Wrong rotation of cutting tool.

1.  Adjust for appropriate RPM and feed rate.
2.  Sharpen cutting tool or select a better cutting tool 

for the intended operation.

3.  Check for proper cutting rotation for cutting tool.