Hitachi Power Screwdriver 75 Leaflet

7. Press the nosepiece with constant force against 
the  work  surface.  Do  not  remove  the  tool  from 
work surface until the clutch disengages and the 
bit stops rotating, signaling a fully driven screw.

8. Lift the tool enough to relieve all down pres-
sure, allowing the feed mechanism to complete a 
full stoke before starting to drive another screw. 
The  tool  must  complete  a  full  stoke  to  advance 
screws properly.

9.  Fine  tune  screw  depth  by  first  unplugging 
screwgun  from  electrical  supply,  then  adjusting 
depth control as shown in Figure 3.

Screws are turning but not driving at all.
1. IMPORTANT! Be sure the screwgun is set to for-
ward and not reverse.
2. Broken or worn out driver bit.
• Call 1-800-706-7337 or your sales rep. for re-
placement parts.

What causes mis-drives?

1. Broken or worn out driver bit.
2. Operating the SuperDrive too fast.
3. Not lifting the SuperDrive off the work surface 
before driving the next screw.
4. Roller  bearing  is  slipping  during  the  indexing 
cycle.
• Pull the strip in reverse, if it slips or comes out, 
the index module is worn and must be replaced.
5. Strip is binding in the index module.
• Check for debris that may be built up in the in-
dex module.
6. Burrs on the front face of the tool body prevent-
ing complete cycling of the index module.
• Remove the burrs with a file.
7.  Nose piece screw is loose and rubs on the tool 
body preventing full cycling of the index module.
• Tighten the nose piece screw securely.
8. Nose piece is bent and rubs on the tool body 
preventing full cycling of the index module.
• Straighten it with pliers or replace.   

 

 

 

9. Strip is binding in the feed track.

1.  Not  enough  follow  through  in  driving  the 
screws.
2. Incorrect setting of the depth control bar. • Re-
adjust.
3. Driver bit is worn and comes out of the recess 
before the screw is seated.fully.
• Call 1-800-706-7337 or your sales rep. for re-
placement parts.
4. If 3” screws stick up 3/8” you must call 1-800-
706-7337  for  SuperDrive75  replacement.  Part# 
CWFD16

Screws in the strip are being skipped.
If a screw is skipped and not driven, a tooth may 
be broken on the indexing gear.
• The index module must be replaced.

Screw strip slips or comes out effortlessly from in-
dex module.
• Index module is worn and must be replaced.

Bit seems to wear rapidly.
If the depth control bar is set to drive screws too 
deeply, excessive torque is required and can cause 
excessive wear of the bit. Adjust the screw depth 
accordingly.

1.  If  you  lose  the  screw  for  securing  the  nose 
piece.
• Order item part # CWFB13.
2. If the end plate has been damaged from over 
tightening  the  wing  screw,  or  the  wing  screw  is 
broken  and  the  end  plate  cannot  be  securely 
clamped to the coupler.
• Call 1-800-706-7337 or your sales rep. for re-
placement parts.

1.  Read  section  titled  Safety  Warnings  before 
maintaining tool.
2. With tool unplugged from power supply, make 
daily inspection checking free movement of nose 
and trigger.

• Do not use if parts stick.
3. Occasionally lubricate the index module roller  
(as shown in photo as white dots).
• Lubricate with Tri-Flow or WD40.
4. Wipe tool with clean cloth daily and check for 
wear.   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Remove retainers by loosening the screws and 
pushing  in  the  index  module  about  1/4”  so  the 
retainers can be pushed back and taken out.
2. When replacing the index module make sure 
the indexing pin lines up with the entrance groove 
on the body.

1.  Due  to  wear  or  damage,  the  bit  will  need  to 
be changed periodically or when changing from 
LOX, Phillips or Square Drive fasteners. 
2. Loosen wing screw.
3. Remove bit.
4. Insert new bit.

READ AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS
WARNING—When  using  electric  tools,  basic 
safety  precautions should always be followed  to 
reduce the risk of fire, electric shock and personal 
injury, including the following:

1.  Keep  work  area  clean  and  well  lit.  Cluttered 

benches and dark areas invite injury.

2. Avoid dangerous environment. Do not expose 

power  tool  to  rain.  Do  not  use  power  tools  in 

damp or wet locations. Do not use tool in pres-

ence of flammable liquids, dust or gases. Power 

tools  can  create  sparks  which  might  ignite  the 

dust or fumes.

3.  Keep  bystanders,  children  and  visitors  away 

while  operating  a  power  tool.  Distractions  can 

cause you to lose control.

4.  Guard  against  electrical  shock.  Prevent  body 

contact with grounded surfaces.

5. Double insulated tools are equipped with a po-

larized plug (one blade is wider than the other). 

This plug will fit in the outlet only way. If the plug 

does not fully fit in the outlet, reverse the plug. If 

it still does not fit, contact a qualified electrician to 

install a polarized outlet. Do not change the plug 

in any way.

6.  Do  not  abuse  cord.  Never  carry  tool  by  cord 

or  yank  it  to  disconnect  from  receptacle.  Keep 

cord away from heat, oil, sharp edges, or moving 

parts. Replace damaged cord immediately. Dam-

aged cords increase the risk of electrical shock.

7. When operating tool outside, use an outdoor 

extension cord marked with “W-A” or “W”. When 

using an extension cord, be sure to use one heavy 

enough  to  carry  the  current  your  product  will 

draw.

8. Stay alert, watch what you are doing and use 

common sense when operating a power tool. Do 

not use while tired or under the influence of drugs, 

alcohol, or medication. A moment of inattention 

while operating power tools may result in serious 

personal injury.

9. Dress properly. Do not wear loose clothing or 

jewelry. Contain long hair. Keep your hair, cloth-

ing,  and  gloves  away  from  moving  parts.  Loose 

clothes,  long  hair,  or  jewelry  can  be  caught  in 

moving parts.

10. Avoid accidental starting. Be sure switch is off 

before  plugging  in  the  tool.  Carrying  tools  with 

your finger on the switch or plugging in the tool 

with the switch on invites accidents.

11. Remove adjusting keys and wrenches before 

turning the tool on. A wrench or key that is left at-

tached to a rotating part of the tool may result in 

personal injury.

12.  Do  not  overreach.  Keep  proper  footing  and 

balance at all times.

13. Use safety equipment. Always wear protective 

glasses.  Dust  mask,  non-skid  safety  shoes,  hard 

hat, or earplugs may be used for appropriate con-

ditions.

14.  Secure  work.  Use  clamps  or  other  practical 

way  to  secure  and  support  the  work  piece  to  a 

stable  platform.  This  leaves  both  hands  free  to 

operate the tool.

15.  Do  not  force  the  tool.  Use  the  correct  tool 

for  the  application.  The  correct  tool  will  do  the 

job better and safer at the rate for which it is de-

signed.

16. Store idle tools. When not in use, tools should 

be  stored  in  dry  and  high  or  locked  place—out 

of the reach of children and other untrained per-

sons.

17.  Disconnect  the  plug  from  power  source  be-

fore  making  adjustments,  changing  accessories, 

or storing tool.

18. Maintain tools with care. Keep tool clean. Fol-

low instructions for lubricating and changing ac-

cessories.

19. Check for misalignment or binding of moving 

parts,  and  other  conditions  that  may  affect  op-

eration. If damaged have the tool serviced by a 

Grabber authorized service center before using.

20. Use only accessories recommended by manu-

facturer of tool. Accessories that are suitable for 

one tool may become hazardous when used on 

another tool.

21.  Repairing  tool.  Any  repairs  to  electric  tools 

should be performed only by qualified personnel. 

Use only authorized parts.