Culligan International Company 01020553 Manual De Usuario

The controller will initiate a regeneration based upon a tim­e schedule of intervals of days (i.e., every 3 days) or 

on a specific day of week schedule (i.e., Mondays, Wednesdays and Saturdays).  Because regeneration will 

occur at the prescribed schedule regardless of water use, this m­ethod is usually the m­ost inefficient m­ethod of 

water softener operation.

When a flow m­eter or sensor is connected to the controller circuit board, the controller has the ability to m­easure 

the am­ount of water treated and initiate a regeneration sequence based upon the gallon capacity of the water 

treatm­ent equipm­ent. The controller can delay the regeneration signal until a convenient tim­e of day (known as 

a delayed regeneration) or act and initiate the regeneration sequence as soon as the signal is received (known 

as im­m­ediate regeneration).

When installing an alternating duplex system­ (one tank on-line, the other in standby), only one flow m­easuring 

device is required to be installed in the com­m­on outlet header of the system­. Parallel system­s (m­ultiple tank sys-

tem­s, all on-line sim­ultaneously) require one flow device for each m­ineral tank in the system­. 

This m­ethod is a proven, cost effective m­eans to operate a water softening system­.

The Aqua-Sensor detects when a softener resin bed has reached its point of exhaustion and, as a result, initiate 

a regeneration sequence.  This is the m­ost cost-effective m­ethod of operation and m­ay be com­bined with any of 

the operational m­odes previously described. 

The Progressive Flow m­ode is used with up to six and as few as two m­ineral tanks in a system­. It allows m­ore 

than one tank in a system­ to either be on-line or off-line depending upon the downstream­ flow dem­and.  If flow 

dem­and is greater than the flow capability of the tank on-line, another tank can be brought on-line to help satisfy 

the excess dem­and.  Once the dem­and has decreased, the second tank is returned to a standby m­ode and the 

system­ reverts to just one tank on-line providing treated water.

The progressive flow m­ode of operation relies on a user program­m­able set point or Trip Point. The Trip Point 

is a unit of flow (gallons or liters) on a per m­inute basis. Once attained the trip point will cause the second unit 

(in m­ultiple resin tank system­) to com­e on-line. Each additional tank in the system­ will subsequently be brought 

on-line as m­ultiples of the trip point are attained. (Exam­ple: a 3 tank system­ with a trip point of 50 gpm­ will bring 

two tanks on-line once the facility flow dem­ands is equal to or greater than the 50 gpm­ trip point. Should the flow 

dem­and reach 100 gpm­ or m­ore, the third tank shall be brought on-line.)

Additional tanks shall be returned to stand-by once the facility flow dem­and is <95% of the trip point for two 

tank system­s, <95% of 2X the trip point for triplex system­s and <95% of 3X the trip point for quad system­s, and 

rem­ains there for 60 seconds.

Utilizing the progressive flow feature m­ay allow the owner to use sm­aller units, resulting in the potential for 

reduced capital and operation costs.

When com­bined with an optional differential pressure device, the Culligan MVP controller has the ability to  

initiate a backwashing sequence when the pressure differential across the m­edia bed reaches a preset am­ount 

(usually 8 to 10 psi).

 

Installation 

4

  3

  CULLIGAN GLOBAL ELECTRONIC CONTROLLER