Graco TI12553a Manual De Usuario

Descargar
Página de 134
Alarm Troubleshooting
312779E
117
E-3: RATIO HIGH ALARM
Sequential Dosing System
The mix ratio is higher than the set tolerance on the previous dose cycle.
Dynamic Dosing System
The mix ratio is higher than the set tolerance for an A to B component volume comparison.
Cause
Solution
There is too little restriction in the system.
Check that the system is fully loaded with material.
Check that the supply pump’s cycle rate is set prop-
erly.
Check that the spray tip/nozzle is properly sized for 
the flow and application, and that it is not worn.
Check that the fluid regulator is set properly.
If the alarm occurs during start up, after purging, the flow 
rate was probably too high.
Restrict gun needle travel to slow down the initial fluid 
delivery rate until fluid hoses are loaded with material.
If the alarm occurred after you were spraying for some 
time, the pressures from the fluid supplies could be 
unbalanced.
Adjust component A and B fluid supply regulator pres-
sures until they are about equal. 
If the pressures are 
already about equal, verify that component A and B dose 
valves are operating properly. 
Slow actuation of the component A or B valves. This can 
be caused by:
Manually operate the Dispense A and B solenoid valves 
as instructed in the ProMix 2KS Repair-Parts manual to 
check operation.
Air pressure to the valve actuators is too low.
Increase air pressure. Air pressure must be 75-120 
psi (0.52-0.84 MPa, 5.2-8.4 bar); 120 psi is recom-
mended.
Something is restricting the solenoid or tubing and 
interrupting valve actuation air.
There may be dirt or moisture in the air supply. Filter 
appropriately.
A dose valve is turned in too far.
Refer to Table 13: Mix Manifold Valve Settings
page 89, for adjustment guidelines. 
Fluid pressure is high and air pressure is low.
Adjust air and fluid pressure. See recommended air 
pressure above.
Table 17. Alarm Troubleshooting