Lincoln Series 1200 Manuel D’Utilisation

Impinger I -–1000 Series Service Manual - International 

3 

 

MODEL 1002 - 240VAC - 50HZ - NATURAL GAS 

MODEL 1003 - 240VAC - 50HZ - L.P. GAS 

 

POWER SUPPLY 

Electrical Power to be supplied to the Oven by a three conductor service. 

Black conductor is Hot 

Red conductor is Neutral 

Green conductor is Ground 

CONTROL BOX 

When the temperature in the Control Box reaches 120°F + 

AUTO COOL DOWN 

3°, the Cooling Fan Thermostat will switch power to the Control Box Cooling Fan. 

The Thermostat will interrupt power to the Cooling Fan when the Control Box 

temperature falls to 100°F + 3°. 

MAIN FAN CIRCUIT 

Electrical power is permanently supplied to the normally open contacts of the Double 

Pole Main Fan Relay, the Cooling Fan Thermostat, the normally open Double Pole 

Main Fan Switch, and the normally open Cool Down Thermostat (thermostat closes 

at 160°F and opens at140°F). Closing the Main Fan Switch supplies 240 VAC 

through a 3A Fuse to the primary of the control circuit Step down Transformer. The 

Transformer steps the voltage down to 120 VAC for the control circuit. 120 VAC is 

supplied to the coil of the Double Pole Main Fan Relay. The coil of the relay is 

energized. The normally open contacts now close, energizing the Main Fan Motor 

through one 10A Fuse. Closing the Fan Switch also supplies power to the Cooling 

Fan, Hour Meter (hour meter discontinued after S/N 3484), the 12.6 VAC 

Transformer, the Burner and Conveyor Switches. 

 

Closing the Fan Switch and the normally open Burner Switch supplies 120 VAC 

through the Air Pressure Switch, to the normally open contacts of the Burner Motor 

Relay, and the primary of the 24 VAC Step Down Transformer. The Transformer 

secondary supplies 24 VAC to the Relay Coil (the normally open contacts close 

within 30 seconds), and the normally open Centrifugal Switch. When the Relay 

contacts close, the Burner Blower Motor is energized. As this motor reaches 

approximately 1600 R.P.M., its internal centrifugal switch closes, supplying 24 VAC 

to the Gas Control Valve. When the Gas Control Valve is supplied with 24 VAC, the 

pilot valve is energized, and the igniter circuit is energized. Ignition should now 

occur. After pilot flame is proven, the main gas valve is energized. The Burner 

Indicator Light is also energized. 

Closing the Fan Switch and the normally open Conveyor Switch supplies 120 VAC 

through a 3A Fuse, to the Motor Control Board. AC volts are converted to D.C. volts 

and are supplied to the Conveyor Motor at board terminals A1 and A2 through a 

D.P.D.T. Reversing Switch. Adjustment of the Speed Control Potentiometer (500 

ohm, 10 turn) will change resistance at terminals S1, S2, and S3 varying the D.C. 

voltage to the motor. The speed of the Conveyor Motor will increase or decrease as 

the D.C. voltage from the Motor Control Board increases or decreases respectively 

Closing the fan switch and the conveyor switch supplies 120 VAC to the Motor 

Control Board. AC volts are converted to DC volts and are supplied to the Conveyor 

Motor at terminals A+ and A-. Adjustment of the Speed Control Potentiometer (5,000 

ohm 10 turn) will change resistance at terminals P1, P2, and P3 varying the DC 

voltage to the motor. The speed of the conveyor motor will increase or decrease as 

the DC voltage from the board increases or decreases respectively. As the motor 

turns, it drives both the reducer gear box and the tach. generator which supplies a 

voltage to the DC motor control board and is used as a reference for maintaining a 

constant conveyor speed