Siemens SPS starter kit 6ED1057-3BA00-0AA8 12 Vdc, 24 Vdc 6ED1057-3BA00-0AA8 Scheda Tecnica

Montar y cablear LOGO! 

 

2.1 Configuración del LOGO! modular 

 

LOGO! 

26

 

Manual de producto, 06/2014, A5E33039720 

Consideraciones importantes para el montaje 

LOGO! ha sido diseñado para el montaje fijo y cerrado en una carcasa o armario eléctrico. 

 

 

ADVERTENCIA 

Si intenta montar o cablear el LOGO! o los equipos conectados estando aplicada la 

alimentación, puede producirse un choque eléctrico o fallos en los equipos. Si antes del 

montaje o desmontaje no se ha desconectado por completo la alimentación eléctrica del 

LOGO! y de los equipos conectados, ello podría causar la muerte o heridas graves al 

personal y/o daños materiales. 
Tome siempre las medidas de seguridad apropiadas y asegúrese de desconectar la 

alimentación del LOGO! antes de montar o desmontar el LOGO! o los equipos conectados.  
Los módulos LOGO! son material eléctrico abierto. Por tanto, LOGO! debe montarse en 

una carcasa o armario eléctrico. 
El acceso a las carcasas o armarios solo debe ser posible utilizando una llave o 

herramienta, debiendo estar permitido únicamente al personal cualificado o autorizado. 
LOGO! puede operarse en todo momento desde la parte frontal. 

 

Seguridad de los equipos de control electrónicos 

Introducción 
Las siguientes indicaciones son aplicables independientemente del tipo o fabricante del 

equipo de control electrónico. 
Fiabilidad 
La máxima fiabilidad de los dispositivos y componentes LOGO! se logra aplicando durante 

las fases de desarrollo y fabricación amplias medidas que permiten ahorrar gastos. 
Estas incluyen: 
●  Utilización de componentes de alta calidad 
●  Diseño de todos los circuitos para el peor de los casos 
●  Comprobación sistemática y asistida por ordenador de todos los componentes 
●  Burnin de todos los circuitos integrados de gran escala (p. ej. procesadores y memoria) 
●  Prevención de cargas estáticas al manipular circuitos MOS (circuitos integrados de 

semiconductores de óxido metálico) 

●  Controles visuales en las distintas fases de fabricación 
●  Funcionamiento prolongado en caliente a altas temperaturas ambiente durante varios 

días 

●  Cuidadosa comprobación final controlada por ordenador 
●  Evaluación estadística de todos los sistemas y componentes devueltos para la 

implantación inmediata de medidas correctoras apropiadas 

●  Vigilancia de los principales componentes de control mediante tests online (interrupción 

cíclica para la CPU, etc.)