Bryan Boilers & 300 ユーザーズマニュアル

 

Date:  

8-4-2010 

 

Revision: 0 

 

Form:  

2396

 

block. 

21.  Control circuit transformer. 
22.  24 volt ac transformer. 
23.  12 volt dc power supply. 
24. 

SOLA hydronic and flame supervision 
control. 

25. Repeat cycle timer.  This timer will ensure 

that a forced shut down and pre-start safety 
check is performed at least once in a 24 
hour period.  This timer has been 
incorporated into the SOLA control for newer 
boilers. 

26. Gas limiting orifice valve.  This valve is used 

to increase or decrease the gas / air ratio for 
combustion.  Adjustments are made by 
removing the cap and using a flathead 
screwdriver.  Clockwise rotation will increase 
the flue outlet % O2 levels and counter-
clockwise will decrease the flue outlet % O2 
level.  Starting point adjustments are listed 
in the table.  This vale is factory set and the 
number of turns out is written in black 
adjacent to the adjustment cap. 

 

Boiler Model 

Turns Out From 

Bottom 

TF300 

8-1/2 to 9 

TF250 

8-1/2 to 9 

TF200 

6-1/2 to 7 

TF150 

6-1/2 to 7 

 
27. Main low gas pressure switch (Manual 

Reset).  This switch should be set 2 – 3 
inches of water column below the minimum 
required supply gas pressure. 

28.  Supply gas pressure test port (1/4” NPT). 
29.  (-) Air pressure sensing line connection. 
30.  (+) Air pressure sensing line connection. 
31.  (-) Gas pressure sensing line connection. 
32.  (+) Gas pressure sensing line connection. 
33. Burner internal temperature fuse.  This fuse 

senses the internal burner temperature and 
will open at a temperature greater than 
425

o

F. 

 

1.  Spark grounding screw. 
2.  Pilot igniter gas orifice (#49 Drill) 
3.  Shell body ¾”. 
4. Gland 

nut. 

5. Igniter 

electrode. 

6. Brass 

bushing. 

7.  Gas inlet fitting. 
 

 

 
1.  3” Lower drum cleanout and inspection 

opening. 

2.  Furnace tube access panel. 
3.  Convection tube access panel. 
4.  Primary air-to-air exchanger access cover. 
5.  ASME name-plate stamping. 
6.  Combustion air blower. 
7.  3” Upper drum cleanout and inspection. 
8.  ASME Safety relief valve. 

15 

 

9.  Air filter 20” x 25”.  This filter is a polyester 

coated fiberglass.  The frame is made of 
fiberboard and has two tin-plated steel grills 
(one bonded to each side) as well as sealed 
corners to prevent dust leakage.  Filters are 
marked with size and airflow direction.