Raypak 302B 사용자 설명서

다운로드
페이지 60
57
START-UP CHECKLIST FOR FAN-ASSISTED
RAYPAK PRODUCTS
This start-up checklist is to be completely filled out by the service technician starting up the Raypak Boiler or Heater  
for the first time.  All information may be used for warranty purposes and to ensure that the installation is correct.  
Additionally this form will be used to record all equipment operation functions and required settings.  
 
 
 
  
GAS SUPPLY DATA  
 
CLEARANCES 
Regulator Model & Size  
_________ / ______CFH  
Front Clearance 
_______________In.  
Gas Line Size (in room) 
________________In. NPT 
Right Side Clearance 
_______________In.   
Length of Gas Line 
________________Eq Ft 
Left Side Clearance 
_______________In.  
Low Gas Pressure Setting 
________________In. WC 
Rear Clearance 
_______________In.  
High Gas Pressure Setting 
________________In. WC 
Overhead Clearance 
_______________In.  
Gas Shut-Off Valve Type 
________________ 
 
  
( Ball, Lube cock) 
  
ELECTRICAL 
Sediment Trap 
________________Y/N 
Voltage Supply (VAC) 
No Load______ Load_____  
Port 
_______Std______Full 
Voltage -24 VAC 
_______________VAC   
 
 
Voltage Com to Ground  
_______________VAC  
VISUAL INSPECTION OF COMPONENTS 
Verify inspection was done and condition of components are in 
good working order with a “yes” 
Hot Surface Igniter                         
Auto High Limit Setting   
Manual Reset High Limit Setting  
_______________Ohms  
_______________deg F  
_______________deg F  
 Wiring Harness 
_________________ Y/N 
Operating Control Setting  
_______________deg F  
Burner/s (flame) 
_________________ Y/N  
 
  
Refractory (visual) 
_________________ Y/N 
Sketch plumbing on reverse side 
  
Remote flame sense 
_________________ Y/N  
WATER SUPPLY 
Covers in place for outdoor 
_________________ Y/N 
Flow Rate in GPM or Delta T 
_______________If Avail  
Measure flow rate at full fire  
VENTING 
 
Pump Economaster setting 
_______________Minutes  
Vent Size:  _____________ 
Stack Height:_______ 
Low Water Cutoff 
_______________Test  
Category:  _________ 
sketch vent on reverse side ***  Number of Tanks and Size 
Qty____  _______Gallons  
Vent Material: 
__________________ 
Plumbing Size 
_______________  
Vent Termination Type: 
__________________ 
Pump Size:   
_________ 
(boiler) 
 
Pump HP: ______  
Combustion Air Openings: 
Low __________  in2 
Impeller trim____________ 
Pump Model___________  
Ventilation air 
High __________ in2 
Louvers __________________ 
Screens________________  
EMISSIONS SETTINGS AND TEST INFORMATION 
(AT FULL FIRE) 
Nominal Factory Recommended Settings 
Blower Pressure Setting 
_________________In. WC 
See manual or card tag 
  
Supply Gas Pressure  
Verify stable pressure static & 
_________________In. WC  
dynamic condition  
See manual or card tag 
  
Pilot Gas Pressure 
_________________In. WC 
See manual or card tag 
  
Manifold Gas Pressure 
_________________In. WC 
See manual or card tag 
  
 
 
 
  
The following measurements must be obtained with a Combustion Analyzer. 
  
NOX 
_________________PPM 
Less than 20 PPM (If required by Certifying Agency)  
Free Oxygen 
_________________% 
See manual 
  
CO 
_________________PPM 
Less than 150 PPM 
  
CO2 
_________________% 
See manual 
  
 
 
 
  
Model Number:  ______________________________ 
Serial Number:  _______________________________  
*** Note: draw venting with details, such as extractors,  
barometric dampers, blast dampers or draft inducers   
Site Altitude Above Sea Level __________________Ft.  
Job Name  _______________________________________________________________________________________  
Address  _________________________________________________________________________________________  
Physical Location of Boiler:  Indoors______;  Outdoors______;  Ground Level______;  Roof______;  Below Grade______  
Mechanical Contractor / Installer _______________________________________________________________________  
Date and Time of Start-up _____________Print Name and Signature of Start-up Technician_________________________  
Information must be faxed to: (805) 278-5496 in order to ensure warranty consideration     Attn: Service Manager