Jet vbs-1610 Guia Do Utilizador

 

10

Blade guide adjustment has been set by the 
manufacturer. Should future adjustment be 
needed, proceed as follows. 

1.  Loosen upper blade guide lock knob and raise 

guide assembly to half-way between table and 
head, then tighten lock knob 

2.  Loosen two set screws (F, Figure 9) and adjust 

guide so that blade guides are in back of saw 
teeth. Blade guides must be adjusted far 
enough back to clear saw blade even during 
cutting operation when the blade is deflected 
toward the rear. 

3.  Tighten the two screws (F, Figure 9). 

4.  Open upper access door and rotate blade 

wheel by hand until weld portion of blade is 
between the two fingers. 

5.  Loosen two socket head cap screws (G, 

Figure 9) and adjust each finger toward the 
blade. They should not touch the blade. Adjust 
for 0.010” clearance on either side. 

6.  Retighten the two screws (G, Figure 9) once 

proper adjustment has been made. Be sure 
that adjustment for air nozzle has not changed 
and it directs the flow of air to the cut. 

 

7.  Adjust lower blade guides in similar manner. 

Note: Even properly adjusted blade guides will 
show wear after continual use. Readjust as 
necessary. If the blade guides become difficult to 
adjust, switch the left and right blade guides. 

10.4  Top guide adjustment 

Always position top guide to within 1/8” of the top 
surface of workpiece. This minimizes exposure of 
operator’s hands to the saw blade. 

10.5  Changing saw blades 

1.  Disconnect saw from power source. 

2.  Move upper blade guide to its highest position 

and lock in place. 

3. Open both wheel doors. Turn tension 

adjustment handwheel counterclockwise to 
loosen tension on blade. 

4. Remove blade from both wheels and 

maneuver it around blade guard on column 
and protective shield on upper blade guide. 
Use gloves when handling blades. 

5.  Install new blade by maneuvering around 

blade guard on column and protective shield 
on upper blade guide. 

6.  Place it between the fingers of both blade 

guides and onto both wheels. Position next to 
both wheel flanges. Make sure teeth point 
down toward table. NOTE: If teeth will not 
point downward regardless of blade 
orientation, the blade is inside-out. Twist blade 
outside-in and reinstall. 

7.  Tension blade by turning tension handwheel. 

Rotate wheel by hand and make sure blade is 
properly seated in blade guides. Blade guides 
will have to be adjusted if the replacement 
blade is a different type and width. 

8.  Turn on saw and check blade tracking. Adjust 

tracking if necessary. 

10.6  Work lamp bulb 

The work lamp uses a standard medium-base 60 
watt bulb (not provided). 

11.0  Blade selection 

Proper blade selection is just as important to band 
saw operation as is blade speed and material feed.  
Proper blade selection will impact blade life, 
straightness of cut, cut finish, and efficiency of 
operation. Excessive blade breakage, stripping of 
teeth, and waviness of cut are some of the results 
of improper blade selection. 

Blades are classified by material composition, tooth 
shape, tooth pitch, tooth set, gage of the band 
material, and kerf of the set (width of cut). 

11.1  Material composition  

Carbon Steel – low cost, for use with non-ferrous 
materials, wood, and plastics. 

High Speed Steel – resists heat generated by dry 
cutting.  Used for ferrous metals. 

Alloy Steel – tough and wear resistant, cuts faster 
with longer blade life. Used on hard materials.  
More expensive than carbon or high speed steel. 

Carbide Tipped – for cutting unusual materials 
such as uranium, titanium, or beryllium.  

11.2  Tooth shape 

Note: When cutting thin materials, the rule for 
blade pitch is to have a minimum of two teeth 
engaging the material being cut at all times. 

Standard Tooth - generally used to cut ferrous 
metals, hard bronze, hard brass, and thin metals.