ACS msh Manual Do Utilizador

 

Chapter 5: Maintenance 

20 of 37 

 

 
Check 

Knife clearance 

Weekly 

Knife retaining screws for tightness 

Weekly 

Knife exposure 

Weekly 

Shield retaining screws for tightness 

Weekly 

Screen retaining studs for tightness 

Weekly 

Lubrication of drive motor bearings 

Monthly 

Lubrication of rotor bearings 

Monthly 

Screen Wear 

Monthly 

Belt Tension 

Monthly 

Hopper and cutting chamber screws are tight 

Monthly 

 

 

Lubrication of rotor bearings should be based on the size and type of bearing, the RPM at 

which the rotor is turning, and the temperature at which the bearing is operating.  
The size of the bearing will determine the amount of grease required. The RPM, bearing type, 

and size of the bearing will determine the frequency of lubrication. Higher than normal 

temperatures will determine the amount of grease required.  
New Bearings 
Bearings are initially lubricated at the factory prior to shipment. However, when assembling 

new bearings and before bearing caps are installed, fill every third cavity of the bearing using 

a hand grease gun, and then rotate the shaft by hand to distribute the grease. Fill the bearing 

cavity 1/3 full of grease.  
A hand-operated grease gun is preferred over a power grease gun because of better control of 

pressure and quantity dispensed. This tends to prevent over-greasing and damage to seals.  
Run the machine and observe drainage from the bearing housing. If a soupy discharge is 

observed (indicating oil separation), then add a couple of sots of grease from a hand gun at 

intervals until the discharge is no longer soupy.  
Re-Lubrication 
A new granulator rotor bearing should be greased after the first two weeks of operation, and 

then re-lubricated every 2-4 weeks, depending on the duty cycle. Continuous operation (24 

hours a day) at a maximum capacity would require lubrication every 2 weeks. Internittent 

operation and/or light duty intervals could require lubrication every 4 weeks.