Bungard 160mm x 100mm x 1.5mm, Photo Resist PCB, 10 pc(s)x, 120306E33-10 120306E33-10 Manual Do Utilizador

Códigos do produto
120306E33-10
Página de 5
LAMINAT Cu Z WARSTWĄ ŚWIATŁOCZUŁĄ
INSTRUKCJA OBSŁUGI
Przygotowanie
Zalecane oświetlenie w miejscu
pracy – kolor żółty, lub
przytłumione światło dzienne.
Do obróbki opakowania płytek
wymagana jest naświetlarka,
kuweta i urządzenie do
wytrawiania, 1 litr wody (ok.
20
°
C), 1 woreczek specjalnego
wywoływacza BEL (bez NaOH),
woda do płukania, oraz
papierowe ręczniki do suszenia
płytek.
Szablon powinien być
kontrastowy i dobrze
przykrywać naświetlaną płytkę.
Roztwór przygotowujemy,
rozpuszczając całkowicie
woreczek wywoływacza w
przygotowanym litrze wody (ok.
20
°
C), mieszając. Litr roztworu
wystarcza na ok. 0,5 m
2
 płytek.
Przechowywać go można w
zamkniętym i dobrze
oznaczonym naczyniu.
Naświetlanie
Czas naświetlania zależy od
długości fali światła, liczby i
mocy użytych źródeł światła,
oraz ich odległości od
naświetlanej płytki. Przy
zastosowaniu naszych
naświetlarek HELLAS, lub
lampy rtęciowej (2kW, od. 1m)
wynosi on ok. 90 s.
Maksymalna spektralna czułość
warstwy światłoczułej
osiągnięta jest przy długości fali
ok. 400 nm. Do całkowitego
naświetlenia wymagane jest
około 1,5 mJ/cm
2
.
Naświetlony obszar płytki
wykazuje zmianę barwy z żółto-
zielonego na niebiesko-zielony.
Prześwietlenie w przypadku
dobrego materiału nie jest
szkodliwe. Natomiast
niedoświetlenie utrudnia, lub
nawet uniemożliwia właściwe
wytrawienie płytki.
Optymalny czas naświetlania
określić można w następujący
sposób: usunąć wąski pasek
folii ochronnej z płytki, położyć
szablon i naświetlać płytkę
przez np. 20 s. Odkryć
następny pasek płytki,
ponownie położyć szablon i
naświetlać następne 20
sekund. I tak „n” -razy. W ten
sposób otrzymamy płytkę,
której ostatni stopień
naświetlania wynosi 20 sekund,
pierwszy jednak stopień „n” x
20 sekund. Jeśli więc 5-ty
stopień naświetlania pozwoli
się bez usterek wytrawić w
czasie mniejszym, niż 1 minuta,
to minimalny czas naświetlania
na Państwa urządzeniu wynosi
5 x 20 s = 100 sekund.
Doliczając 20-sekundowy
margines bezpieczeństwa,
otrzymujemy optymalny czas
naświetlania 120 sekund.
Szczególnie w razie użycia
celofanu jako szablonu,
opisany wyżej sposób
określenia czasu naświetlania
jest wart polecenia, ponieważ
różne rodzaje celofanu w różny
sposób pochłaniają światło.
Wywoływanie
Napełnić czystą kuwetę w ¼-tej
świeżym wywoływaczem i
zatopić w niej płytkę do
trawienia. Przy płytkach
laminowanych dwustronnie
zwrócić uwagę na ewentualne
zanieczyszczenia na dnie
kuwety i możliwość uszkodzeń
mechanicznych płytki od spodu.
Natychmiast po zanurzeniu
ujawnia się wyraźny kontrast
pomiędzy partiami
naświetlonymi i nie
naświetlonymi na płytce.
Należy wspomóc wywoływanie
lekkim przesuwaniem płytki w
kuwecie tam i z powrotem, nie
dotykając jednak żadnym
narzędziem powierzchni płytki,
żeby nie spowodować
uszkodzenia.
Jeśli ustało rozpuszczanie się
naświetlonej warstwy i
powierzchnie miedziane
połyskują metalicznie,
wywoływanie jest zakończone.
Trwa to około 45 sekund.
Powierzchnie nie naświetlone
odporne są na działanie
wywoływacza przez około 5
minut. Niebezpieczeństwo
uszkodzenia z powodu zbyt
długiego naświetlania jest więc
minimalne. Oczywiście podane
wyżej czasy dotyczą
prawidłowego zastosowania
zaleconego wywoływacza.
Po wywołaniu należy
gruntownie spłukać płytkę
bieżącą, zimną wodą.
Roztwór wywoływacza traci z
biegiem czasu i w miarę
wzrostu nasycenia swoją
skuteczność i spowalnia
proces, należy go więc
wymieniać na świeży. Zużyty
roztwór nie powinien być
wlewany do wspólnego
naczynia ze świeżym.
Warstwa fotoczuła odporna jest
na działanie zwykłych,
kwaśnych mediów trawiennych.
Również i trawienie zasadowe
jest możliwe, jeśli nie zostanie
przekroczona wartość ph = 9,5,
a płytka nie narażona zostanie
wcześniej na działanie nie
przytłumionego światła
dziennego.
Rozdzielczość warstwy
fotoczułej (fotolakieru) wynosi
kilka mikrometrów. Jednakże,
dla grubości laminatu
miedzianego, wynoszącej 35
µ
m, z powodu nieuniknionego
wtedy „niedotrawienia”, prawie
niemożliwa jest realizacja
struktur druku poniżej 60 
µ
m.
Szczególnie duży wpływ na
wyniki trawienia ma oczywiście
substancja trawiąca i rodzaj
urządzenia do trawienia.
Należy się zastosować do
wskazówek zawartych w
instrukcji jej obsługi. Po
trawieniu należy płytki
gruntownie spłukać, oraz
wysuszyć papierowymi
ręcznikami, lub sprężonym
powietrzem.