Техническое Руководство для Insinger speeder 86-3

3M 09/07 

PRINTED IN USA

Information and specifications subject to change without notice

SPECIFICATIONS
CONSTRUCTION - 

Hood and tank constructed of 16 gauge type 304 S/S.  Hood of all welded seamless construction.  S/S frame, 

legs, and feet.  All internal castings are non-corrosive nickel alloy, bronze or S/S.

DOORS - 

Extra large die formed type 304 S/S front inspection doors riding in all S/S channels.  No plastic or nylon sleeves or  

liners used.  Two intermediate S/S door safety stops.

CONVEYOR - 

One S/S roller chain conveyor, with rack driving lugs every sixth link, running along the front of the machine.  15 

free spinning rollers placed along the back wall of the machine.  Conveyor accommodates all standard 20" racks.  Conveyor drive 

system includes direct drive gear motor with frictionless, trouble-free clutch system, spring-loaded and automatically re-engaging.  

Racks conveyed automatically through washing and rinsing systems, powered by an independent 1/15 HP drive motor.

PUMPS -

 Centrifugal type "packless" pump with brass petcock drain. Construction includes ceramic seal and a balanced cast 

impeller on a precision ground stainless steel shaft.  All working parts mounted as an assembly and removable as a unit without 

disturbing pump housing.  One HP motor for each wash and rinse pump, 1/2 HP motor for prewash pump: standard horizontal  

C-face frame, drip proof, internally cooled with ball-bearing construction.

CONTROLS -

 Top mounted NEMA 12 control enclosure, with 3.5” air gap between hood and enclosure, housing motor overload 

protection, contactors, transformers, and all other dishwasher controls.  All controls safe low voltage 24 VAC.

ENERGY SAVER -

 Rack actuated lever automatically operates the final rinse solenoid only when a rack passes, saving water and 

energy.  The lever also activates an adjustable timer control. If no ware passes during the set time, the machine shuts down.

SPRAY SYSTEM - 

Spray arms made of type 304 stainless steel pipe.  Spray assemblies removable without the use of tools.

PREWASH -

 One manifold above and one manifold below, each with 3 high pressure cleaning nozzles.

WASH  -

 Upper and lower manifolds with CrossFire

®

 System (patented).  One manifold above with 3 power wash arms, each  

with 9 high pressure cleaning slots and one manifold below with 3 power wash arms, each with 9 high pressure cleaning slots.  The 

slots are precision milled for water control producing a fan spray.  Wash arms are fillet welded to the S/S manifold.  The CrossFire

®

 

System provides 4 horizontally spraying high pressure nozzles. 

RINSE -

 Upper and lower manifolds.  One manifold above with 3 power rinse arms, each with 9 high pressure rinsing slots and 

one manifold below with 3 power rinse arms, each with 9 high pressure rinsing slots.  The slots are precision milled for water  

control producing a fan spray.  Rinse arms are fillet welded to the S/S manifold. 

FINAL RINSE -

 Six nozzles above and three nozzles below threaded into S/S schedule 40 pipes.  Nozzle assemblies produce  

a fan spray reducing water consumption, maximizing heat retention.

DRAIN - 

Drain valves externally controlled.  Overflow assembly with skimmer cap is removable without use of tools for drain line 

inspection.  Heaters protected by low water level control.

Capacity

per hour

Final rinse

consumption

at 20 psi

* Exhaust  

requirements

Peak rate 

drain flow

Shipping 

weight

Current draw 

amps

Steam

Electric       

w/o booster

Tank capacity

Motor size

Electric usage

Final rinse

peak flow

at 20 psi min.

277 racks

6,925 dishes

300-600 meals

144 gals./hr.

.52 gals./rack

350 CFM Load

350 CFM Unload 23 gals./min.

1200 lbs.

  8 gals. (prewash)

12 gals. (wash)

13 gals. (rinse)

1/2 hp (prewash)

  1 hp (wash)

  1 hp (rinse)

1/15 hp (conveyor)

  8 kw wash tank

15 kw rinse tank

15 kw booster 40°rise

27 kw booster 70°rise

  81 lbs./hr tanks

  51 lbs./hr booster 40°rise

  90 lbs./hr booster 

3.7 gals./min.

Steam

consumption at 

20 psi min.

208/3/60 ......................13.1 ................................ ..76.9

230/1/60 ......................24.1 ................................ 119.8

230/3/60 .....................11.6 ................................ ..67.3

380/3/60 ........................7.2 ................................ ..42.2

460/3/60 ...................... 6.0 ................................ ..33.6

* Note—Exhaust requirements are for pant leg connections only. For hood type, CFM requirements vary, consult hood manufacturer 

for specific sizing.