Carrier 23412 用户手册

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Pour le raccordement en eau des unités, se référer aux plans
dimensionnels certifiés livrés avec la machine montrant les
positions et dimensions des entrées et sorties d’eau des
échangeurs.
Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort axial,
radial aux échangeurs et aucune vibration.
L’eau doit être analysée ; le circuit réalisé doit inclure les
éléments nécessaires au traitement de l’eau (filtres, additifs,
échangeurs intermédiaires, purges, évents, vanne d’isolement,
etc) en fonction des résultats, afin d'éviter corrosion, encrasse-
ment, détérioration de la garniture de la pompe...
Consulter tout manuel traitant de ce sujet ou un spécialiste.

Le circuit d'eau doit présenter le moins possible de coudes et
de tronçons à horizontaux à des niveaux différents. Les
principaux points à vérifier pour le raccordement sont indiqués
ci-dessous:
•

Respecter les sens des raccordements entrées et sorties eau
repérés sur l'unité.

•

Installer des évents manuels ou automatiques aux points
hauts du circuit.

•

Maintenir la pression du circuit en utilisant un détendeur
et installer une soupape de sécurité ainsi qu'un vase
d'expansion.

•

Installer des thermomètres dans les tuyauteries d'entrée et
sortie eau.

•

Installer des raccords de vidanges à tous les points bas
pour permettre la vidange complète du circuit.

•

Installer des vannes d'arrêt près des raccordements
d'entrée et sortie eau.

•

Utiliser des raccords souples pour réduire la transmission
des vibrations.

•

Isoler les tuyauteries froides après essais de pression pour
empêcher la transmission calorifique et les condensats.

•

Envelopper les isolations d'un écran antibuée.

•

Lorsqu'il existe des particules dans le fluide qui risquent
d'encrasser l'échangeur, un filtre à tamis doit être installé
avant la pompe. L'ouverture de maille de ce filtre sera de
1,2 mm (voir "Schéma du circuit hydraulique type" ci-
après).

•

Avant la mise en route de l'installation, bien vérifier que
les circuits hydrauliques sont raccordés aux échangeurs
appropriés (pas d'inversion entre évaporateur et
condenseur par exemple) .

•

Ne pas introduire dans le circuit caloporteur de pression
statique ou dynamique significative au regard des
pressions de service prévues.

•

Avant toute mise en route, vérifier que le fluide
caloporteur est bien compatible avec les matériaux et les
revêtement du circuit hydraulique.
En cas d'additifs ou de fluides autres que ceux préconisés
par Carrier s .a., s'assurer que ces fluides ne sont pas
considérer comme des gaz et qu'ils appartiennent bien au
groupe 2, ainsi que défini par la directive 97/23/CE.

1 -

Pas d'ions ammonium NH4

+

 dans l'eau, très néfaste pour le

cuivre. C'est l'un des facteurs le plus important pour la
durée de vie des canalisations en cuivre. Des teneurs par
exemple de quelques dizaines de mg/l vont corroder
fortement le cuivre au cours du temps.

2 -

Les ions chlorure Cl

-

 sont néfastes pour le cuivre avec

risque de perçage par corrosion par piqûre. Si possible en
dessous de 10mg/l.

3 -

Les ions sulfates SO

4

2-

 peuvent entrainer des corrosions

perforantes si les teneurs sont supérieures à 30mg/l.

4 -

Pas d'ions fluorures (<0,1 mg/l)

5 -

Pas d'ions Fe

2+

 et Fe

3+

 si présence non négligeable

d'oxygène dissous. Fer dissous < 5mg/l avec oxygène
dissous < 5mg/l.

6 -

Silice dissous: la silice est un élément acide de l'eau et
peut aussi entrainer des riques de corrosion. Teneur
< 1mg/l

7 -

Dureté de l'eau: TH > 5°F. Des valeurs entre 10 et 25
peuvent être préconisées. On facilite ainsi des dépôts de
tartre qui peuvent limiter la corrosion du cuivre. Des
valeurs de TH trop élevées peuvent entraîner au cours du
temps un bouchage des canalisations. Le titre
alcalimétrique total (TAC) en dessous de 100 est
souhaitable.

8 -

Oxygène dissous: Il faut proscrire tout changement
brusque des conditions d'oxygénation de l'eau. Il est
néfaste aussi bien de désoxygéner l'eau par barbotage de
gaz inerte que de la sur-oxygéner  par barbotage
d'oxygène pur. Les perturbations des conditions
d'oxygénation provoquent une déstabilisation des
hydroxydes cuivrique et un relargage des particules.

9 -

Résistivité - Conductivité électrique: Plus la résistivité
sera élevée plus la vitesse de corrosion aura tendance à
diminuer. Des valeurs au dessus de 3000 ohms/cm sont
souhaitables. Un milieu neutre favorise des valeurs de
résistivité maximum. Pour la conductivité électrique des
valeurs de l'ordre de 200-600 S/cm peuvent être
préconisées.

10 - pH: Cas idéal pH neutre à 20-25°C

7 < pH < 8.

•

Lorsque le circuit  hydraulique doit être vidangé pour une
période dépassant un mois, il faut mettre tout le circuit
sous azote afin d'éviter tout risque de corrosion par
aération différentielle.

•

Les remplissages et les vidanges en fluide caloporteur  se
font par des dispositifs qui doivent être prévus sur le
circuit hydraulique par l'installateur. Il ne faut jamais
utiliser les échangeurs de l'unité pour réaliser des
compléments de charge en fluide caloporteur.