Testboy Testboy® 75Layer-thickness tester, paint-coat measurement 1.2 - 200 mm Testboy® 75 数据表
产品代码
Testboy® 75
1
Conrad Szaküzlet 1067 Budapest, Teréz krt. 23. Tel: (061) 302-3588
Conrad Vevőszolgálat 1124 Budapest, Jagelló út 30. Tel: (061) 319-0250
„Testboy
® 75”
ultrahangos anyagvastagság mérő készülék
Rend. sz.: 10 11 80
A termék nagypontosságú, mikroprocesszorral vezérelt
ultrahangos anyagvastagság mérő készülék. A készülékek
mérési tartománya az anyag akusztikus jellemzőitől és az
alkalmazott mérőfejtől függ, és kb. 1,2 mm…200 mm között
van, -10…+50
o
C közötti hőmérsékletnél. 4 jegyű digitális
kijelzővel rendelkezik, igen egyszerűen kezelhető. Egy
piezoelektromos átalakítót rövid elektromos impulzussal
gerjesztenek. Az átalakító az elektromos energiát
mechanikus hullámokká alakítja át. A hanghullámok
végigfutnak az anyagon, és a szemben levő felületről
visszaverődnek. Ugyanaz az átalakító fogadja a visszavert
hullámokat, és átalakítja azokat elektromos impulzusokká.
Az első gerjesztés és az első, a szemben lévő felületről
történő visszaverődés közötti idő függ a hangsebességtől,
amellyel a hanghullámok az anyagon keresztül haladnak.
piezoelektromos átalakítót rövid elektromos impulzussal
gerjesztenek. Az átalakító az elektromos energiát
mechanikus hullámokká alakítja át. A hanghullámok
végigfutnak az anyagon, és a szemben levő felületről
visszaverődnek. Ugyanaz az átalakító fogadja a visszavert
hullámokat, és átalakítja azokat elektromos impulzusokká.
Az első gerjesztés és az első, a szemben lévő felületről
történő visszaverődés közötti idő függ a hangsebességtől,
amellyel a hanghullámok az anyagon keresztül haladnak.
Kalibrálás
A „CAL” gombot addig kell nyomni, amíg az LC-kijelzőn
„CAL” meg nem jelenik. A mérőfejet a kerek (5 mm vastag)
acélblokkra kell erősen rányomni. Előzőleg kis mennyiségű
kontakt-zselét kell az acélblokkra adni. Amint a kijelzőn 5,0
mm jelenik meg, a kalibrálás megtörtént, és a készülék
automatikusan a vastagságmérési üzemmódba kapcsol át.
Ha az elemet cserélik, vagy egy másik mérőfejet tesznek fel,
a kalibrálást meg kell ismételni.
A hangsebesség beállítása
A „VEL” gombot addig kell nyomni, amíg a beállított
hangsebesség meg nem jelenik (pl. 5900 m/s). A nyilas
gombok nyomásával (felfelé vagy lefelé) az érték növelhető
vagy csökkenthető. (Info az anyag adatlapján.) Ha a kívánt
hangsebesség be van adva, nyomja még egyszer a „VEL”
gombot. A kijelzőn „0” mm jelenik meg. A készülék most be
van állítva, és ismét a normál mérési módba vált.
Az előzetesen beállított hangsebességek
A „SELECT” gombot addig kell nyomni, amíg az aktuális
hangsebesség érték ki nem jelződik. A nyilas gombok
nyomásával használhatók az előre beállított értékek.
„CAL” meg nem jelenik. A mérőfejet a kerek (5 mm vastag)
acélblokkra kell erősen rányomni. Előzőleg kis mennyiségű
kontakt-zselét kell az acélblokkra adni. Amint a kijelzőn 5,0
mm jelenik meg, a kalibrálás megtörtént, és a készülék
automatikusan a vastagságmérési üzemmódba kapcsol át.
Ha az elemet cserélik, vagy egy másik mérőfejet tesznek fel,
a kalibrálást meg kell ismételni.
A hangsebesség beállítása
A „VEL” gombot addig kell nyomni, amíg a beállított
hangsebesség meg nem jelenik (pl. 5900 m/s). A nyilas
gombok nyomásával (felfelé vagy lefelé) az érték növelhető
vagy csökkenthető. (Info az anyag adatlapján.) Ha a kívánt
hangsebesség be van adva, nyomja még egyszer a „VEL”
gombot. A kijelzőn „0” mm jelenik meg. A készülék most be
van állítva, és ismét a normál mérési módba vált.
Az előzetesen beállított hangsebességek
A „SELECT” gombot addig kell nyomni, amíg az aktuális
hangsebesség érték ki nem jelződik. A nyilas gombok
nyomásával használhatók az előre beállított értékek.
Szám Kód
Anyag
1 cd01
acél
2 cd02
öntöttvas
3 cd03
alumínium
4 cd04
réz
5 cd05
sárgaréz
6 cd06
cink
7 cd07
kvarcüveg
8 cd08
polietilén
9 cd09
PVC
10 cd10
szürkeöntvény
11 cd11
gömbgrafit
öntöttvas
12 xxxx
hangsebesség
Mérés
Ha a készüléket egy meghatározott anyaghoz és adott
mérőfejjel hitelesítették, ugyanazon méréshez mindenkor
ismét felhasználható, mivel a beállítások a készülékben
tárolódnak.
1. Kapcsolja be a készüléket (válasszon mértékegységet
mérőfejjel hitelesítették, ugyanazon méréshez mindenkor
ismét felhasználható, mivel a beállítások a készülékben
tárolódnak.
1. Kapcsolja be a készüléket (válasszon mértékegységet
mm/coll között)
2. A
mérőfejet tegye a mérendő munkadarabra egy kevés
kontaktanyaggal.
3. A készülék kijelzi a falvastagságot.
Csak igen kevés kontaktanyag szükséges. A használattól
függően a mérőfej egyszeri benedvesítése sok méréshez
elegendő. Kontaktanyagként használja a szállításhoz
mellékelt glicerint, amely nem károsítja sem a mérőfejet,
sem a mérendő tárgyat.
Csak igen kevés kontaktanyag szükséges. A használattól
függően a mérőfej egyszeri benedvesítése sok méréshez
elegendő. Kontaktanyagként használja a szállításhoz
mellékelt glicerint, amely nem károsítja sem a mérőfejet,
sem a mérendő tárgyat.
Tudnivalók a felhasználó részére
Mérések kontakt-mérőfejjel
A legtöbb anyagnál a kontakt-módszer nyújtja a
legkedvezőbb ultrahang-átvitelt a mérőfejről a mérendő
anyagra. Ha a vastagságmérés követelményei megengedik,
mindig a kontakt-mérőfejes mérési módszert kell alkalmazni.
A kontakt mérési módszer általában akkor alkalmazható, ha
a vastagság legkisebb értéke nem kevesebb 1,2 mm-nél
műanyagban, vagy kb. 1,0 mm-nél acélban. Ha a mérendő
darab hőfoka +50
o
C fölött van, különleges mérőfejeket kell
alkalmazni.
Beállítás, ISO-kalibrálás
A mérés pontossága olyan fokú, amilyen fokú pontossággal
a készüléket beszabályozták. A készülékeket gondosan
hitelesítik, mielőtt a gyártótól kikerülnek, és ritkán kell őket
utánkalibrálni. Ellenőrzésként rendszeres időközökben egy
ismert vastagságú mintadarabbal ajánlatos a korrekt
kijelzést megvizsgálni.
Felületi pontosság
A mérés akkor a legpontosabb, ha a vizsgáló felület és az
ellentétes felület (a mérendő tárgy hátlapja) simák. Ha a
vizsgálandó felület durva, a legkisebb vastagság, amit mérni
lehet, nagyobb, mert ha a kontakt-réteg vastagabb, a hang
terjedési ideje hosszabb lesz. Másfelől az ellentétes felület
durvasága a visszavert hangnál erős szórást okoz, és ezáltal
a vastagságmérés pontatlan eredményt ad. Fontos tehát,
hogy a vizsgálandó anyag reflexiós (visszaverő) oldala
mentes legyen kontaktanyagtól, zsírtól, festéktől vagy más
szennyeződésektől, hogy maximális pontosságot lehessen
elérni.
Kontakt-technika
A kontakt-méréseknél a kontaktanyag réteg vastagsága
része a mérésnek. Ha a maximális pontosságot kívánja
kihasználni, a kontakt-technikának reprodukálhatónak kell
lennie. Ez akkor biztosítható, ha megfelelő, csekély
viszkozitású kontaktanyagot használ. Csak annyi kontakt-
anyagot kell felvinni, amennyivel biztos leolvasás érhető el.
A mérőfejet közepes nyomással kell a darabra nyomni. A
reprodukálható mérés érdekében kísérletezésre lehet
szükség mérsékelttől erős nyomásig. Általánosságban a
kisebb átmérőjű mérőfejeknél kisebb nyomás szükséges,
mint a nagyobb átmérőjű mérőfejeknél.
Elvékonyodás, vagy excentricitás
Ha a kontakt-felület lefutása a hátlapi felülethez képest
elvékonyodik vagy excentrikus, a hátoldali visszhang nem
verődik vissza pontosan, hanem ún. fázisforgatás áll elő,
amely a mérés pontosságát csökkenti. A párhuzamosság
hiánya ez ugyancsak csökkenti a mérés pontosságát.
A hang szóródása
Egyes anyagokban, különösen rozsdamente acél
öntvényekben, öntöttvasban és egyéb ötvözetekben a hang
energiája az öntvény kristályos szerkezete által, vagy az
ötvözetben lévő különböző anyagrészek által szétszóródik.
Ez az effektus csökkenti a készülék azon képességét, hogy
értékelhető visszhangot érzékeljen az anyag hátoldaláról, és
ezáltal korlátozza az ultrahanggal való mérés lehetőségét
ezekben az anyagokban.
Beállítás, ISO-kalibrálás
A mérés pontossága olyan fokú, amilyen fokú pontossággal
a készüléket beszabályozták. A készülékeket gondosan
hitelesítik, mielőtt a gyártótól kikerülnek, és ritkán kell őket
utánkalibrálni. Ellenőrzésként rendszeres időközökben egy
ismert vastagságú mintadarabbal ajánlatos a korrekt
kijelzést megvizsgálni.
Felületi pontosság
A mérés akkor a legpontosabb, ha a vizsgáló felület és az
ellentétes felület (a mérendő tárgy hátlapja) simák. Ha a
vizsgálandó felület durva, a legkisebb vastagság, amit mérni
lehet, nagyobb, mert ha a kontakt-réteg vastagabb, a hang
terjedési ideje hosszabb lesz. Másfelől az ellentétes felület
durvasága a visszavert hangnál erős szórást okoz, és ezáltal
a vastagságmérés pontatlan eredményt ad. Fontos tehát,
hogy a vizsgálandó anyag reflexiós (visszaverő) oldala
mentes legyen kontaktanyagtól, zsírtól, festéktől vagy más
szennyeződésektől, hogy maximális pontosságot lehessen
elérni.
Kontakt-technika
A kontakt-méréseknél a kontaktanyag réteg vastagsága
része a mérésnek. Ha a maximális pontosságot kívánja
kihasználni, a kontakt-technikának reprodukálhatónak kell
lennie. Ez akkor biztosítható, ha megfelelő, csekély
viszkozitású kontaktanyagot használ. Csak annyi kontakt-
anyagot kell felvinni, amennyivel biztos leolvasás érhető el.
A mérőfejet közepes nyomással kell a darabra nyomni. A
reprodukálható mérés érdekében kísérletezésre lehet
szükség mérsékelttől erős nyomásig. Általánosságban a
kisebb átmérőjű mérőfejeknél kisebb nyomás szükséges,
mint a nagyobb átmérőjű mérőfejeknél.
Elvékonyodás, vagy excentricitás
Ha a kontakt-felület lefutása a hátlapi felülethez képest
elvékonyodik vagy excentrikus, a hátoldali visszhang nem
verődik vissza pontosan, hanem ún. fázisforgatás áll elő,
amely a mérés pontosságát csökkenti. A párhuzamosság
hiánya ez ugyancsak csökkenti a mérés pontosságát.
A hang szóródása
Egyes anyagokban, különösen rozsdamente acél
öntvényekben, öntöttvasban és egyéb ötvözetekben a hang
energiája az öntvény kristályos szerkezete által, vagy az
ötvözetben lévő különböző anyagrészek által szétszóródik.
Ez az effektus csökkenti a készülék azon képességét, hogy
értékelhető visszhangot érzékeljen az anyag hátoldaláról, és
ezáltal korlátozza az ultrahanggal való mérés lehetőségét
ezekben az anyagokban.