Kuebler Kübler 8.0000.1202.0608 Bellows Coupling 8.0000.1202.0608 数据表

产品代码
8.0000.1202.0608
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© Fritz Kübler GmbH, Irrtümer und Änderungen vorbehalten. 04/2014
Zubehör
Verbindung von Motor und Drehgeber
Kupplungen
Balg-, Federscheibenkupplungen
Beschreibung und Anwendung
Fertigungs- und Montagetoleranzen sowie Temperatureinflüsse verursachen 
in der Antriebstechnik Fluchtungsfehler zwischen Wellen und führen somit zu 
teilweise erheblichen Lagerbelastungen.
Diese haben einen erhöhten Verschleiß zur Folge und können einen vorzeitigen 
Ausfall des Drehgebers bewirken. Durch den Einsatz von Kupplungen können 
diese Fluchtungsfehler ausgeglichen und damit die Lagerbelastung auf ein 
Minimum reduziert werden. Es wird unterschieden zwischen drei verschiedenen 
Fluchtungsfehlern: Radial-, Winkel- und Axialversatz. 
Während bei torsionssteifen aber biegeelastischen Wellenkupplungen axiale 
Wellenlagerungen nur statische Kräfte in der Kupplung erzeugen, ergeben radi-
ale und winklige Verlagerungen Wechselbeanspruchungen, Rückstellkräfte und 
Momente, die die benachbarten Bauteile (Wellenlager) belasten können. Je nach 
Kupplungstyp gilt besondere Aufmerksamkeit der radialen Wellenverlagerung, 
die so klein wie möglich gehalten werden soll.
Bestellschlüssel
Kupplungen
Balgkupplungen dienen der kostenoptimierten Verbindung von 
Motor und Drehgeber. Zusätzlich wird eine Korrektur von Winkel-
fehlern zwischen Antrieb und Drehgeber erreicht.
Federscheibenkupplungen werden bei hohen Geschwindigkeiten 
eingesetzt. 
Bsp. : 
d1 = 10 mm und d2 = 12 mm
     
Bestell-Nr. = 8.0000.1X0X.1012
8.0000
Typ
. 1 XXX
a
. XX
b
a
   Kupplungsart 
 102  =  Balgkupplung ø 19 mm
 202  =  Balgkupplung ø 15 mm
 301  =    Federscheibenkupplung, 
        ø 30 mm, 1-teilig
 401  =  Federscheibenkupplung, 
        ø 30 mm, 3-teilig, steckbar
 502  =  Balgkupplung ø 25 mm
b
   Bohrungsdurchmesser d
1
      (siehe technische Daten)
    Hinweis: 
      für den Bohrungsdurchmesser
      d1 = 1/4” bitte den Code A2 angeben
c
   Bohrungsdurchmesser d
2
      (siehe technische Daten)
XX
c
Typ  
 
8.0000.1
1
02.XXXX 8.0000.1
2
02.XXXX 8.0000.1
3
01.XXXX 8.0000.1
4
01.XXXX 
8.0000. 1
5
02.XXXX
Max. Drehzahl 
min
-1
 
10000 10000 12000 12000 10000
Max. 
Drehmoment 
Ncm 
120 40 80 60 200
Max. Wellenversatz  radial  
mm 
± 0,3 mm 
± 0,25 
± 0,4 
± 0,3 
± 0,35 
 
 
 
axial  
mm 
± 0,5 mm 
± 0,45 
± 0,4 
± 0,4 
± 0,54 
 
 
 
angular   Grad 
± 4° 
± 4° 
± 3° 
± 2,5° 
± 4°
Drehfedersteife 
Nm/rad 
150 85  150 30  183
Radialfedersteife 
N/mm 
10 20 6  40 17,8
Trägheitsmoment gcm
2
 
9,5 2,1 19  35  20
Max. 
Anzugsmoment 
Schrauben 
Ncm 
150 70 80 80 120
Betriebstemperatur 
°C 
-30 ... +120 
-30 ... +120 
-30 ... +120 
-10 ... +80 
-30 ... +120
Gewicht 
ca. 
16 6,5 16 30 24
Werkstoff 
Flansch 
 
Al, eloxiert 
Al, eloxiert 
Al, eloxiert 
Al, eloxiert 
Al, eloxiert 
 
 
 
Balg bzw. Federscheibe 
Edelstahl 
Edelstahl 
Edelstahl 
PA 6.6 glasfaserverst. Edelstahl
Durchmesser d/d1 von...bis 
mm 
3...12 
3...9 
3...8 
4...16 
3...16
Standardbohrungs- 
(d1 / d2)  mm 
12 / 12 
08 / 06 
06 / 06 
12 / 12 
15 / 12
durchmesser  
 
12 / 10 
06 / 06 
 
12 / 10 
14 / 12
 
 
 
10 / 10 
06 / 04 
 
10 / 10 
14 / 10
 
 
 
10 / 08 
04 / 04 
 
10 / 06 
10 / 10
 
 
 
10 / 06 
 
 
06 / 06 
06 / 06
 
 
 
08 / 08 
 
 
1/4” / 10
 
 
 
06 / 06 
 
 
1/4” / 06  
 
 
 
   
 
 
 
   
Technische Daten