Siemens 090-010 用户手册

 

 

Industry Sector, IA&DT

 

 

 

 

SCE Training Curriculum  

Page 11 of 118  

To be used only at Educational and R&D Facilities 

TIA Portal Module 090-010, Edition 03/2013 

 

Unrestricted / © Siemens AG 2013. All Rights Reserved

 

SCE_EN_090-010_R1209_ WinCC Advanced with Runtime and TP700 Comfort Panel 

 

In the case of the color mixing station, the program was modified using the programming device every 

time the mixing ratio had to be changed. Since these modifications are not only time-consuming but also 

risky if input is incorrect, the decision was made to add a TP700 Comfort Touch Panel to the color 

mixing station. 

 
Using the panel, the following requirements are to be met: 
 
- 

It should now be possible to operate the color mixing station via the panel as well. 

- 

The fill levels of the tanks and of the reservoir are to be indicated as bars and also as numerical 
values. 

- 

The movement of the mixer motor is to be represented graphically. 

- 

The default quantities are to be entered using the panel. 

- 

The minimum and maximum fill levels of the three tanks are to be displayed on separate tank 
screens. 

- 

Switching between the operating modes is also to be performed using the panel, and the respective 
operating mode will be displayed on the panel. 

- 

The finished mixtures are to be stored as recipes in the panel and need only be selected by the 
operator. 

- 

The fill levels are monitored and alarms are to be generated in the event of danger. 

- 

A password must be entered in order to operate the color mixing station. 

- 

Communication of the TP700 Comfort Panel with SIMATIC S7-300 controller is to take place via the 
Ethernet interface. 

 
 

 

The STEP 7 Professional V11 configuration software and WinCC Advanced V11 are used to create a 

process visualization for the color mixing station on the programming device. The process values are 

represented with screens and screen objects. Default values can be transferred to the controller using 

operator controls. Communication between the HMI panel and the machine or the process takes place 

by means of tags via the controller. The value of a tag is written to a memory area (address) in the 

controller, where it is read by the HMI panel.