Trane Gas Unit Heaters Wartungshandbuch

GMND-SVX01B-EN

17 

1.

Install the gas piping in accordance with applicable 
local codes.

2. Check gas supply pressure. Each duct furnace must be 

connected to a gas supply capable of supplying its full 
rated capacity as specified in 

. A field LP 

tank regulator must be used to limit the supply 
pressure to maximum of 14 in. wc (3.5 kPa). All piping 
should be sized in accordance with the latest edition of 
ANSI Standard Z223.1 National Fuel Gas Code; in 
Canada, according to CGA-B149. See 

, and 

 for correct gas 

piping size.

If gas pressure is excessive on natural gas applications, 
install a pressure regulating valve in the line upstream 
from the main shutoff valve.

3. To prevent the mixing of moisture with gas, run the 

take-off piping from the top, or side, of the main.

4. Duct furnaces are shipped with a combination valve 

which includes:

a. Manual “A” valve

b. Manual “B” valve

c. Solenoid valve

d. Pilot safety

e. Pressure regulator

1/2

0.622

175

120

97

82

73

66

61

57

53

50

44

40

37

35

(16)

(4.96) (3.40) (2.75) (2.32) (2.07) (1.87) (1.73) (1.61) (1.50) (1.42) (1.25) (1.13) (1.05) (0.99)

3/4

0.824

360

250

200

170

151

138

125

118

110

103

93

84

77

72

(21)

(10.2) (7.08) (5.66) (4.81) (4.28) (3.91) (3.54) (3.34) (3.11) (2.92) (2.63) (2.38) (2.18) (2.04)

1

1.049

680

465

375

320

285

260

240

220

205

195

175

160

145

135

(27)

(19.3) (13.2) (10.6) (9.06) (8.07) (7.36) (6.80) (6.23) (5.80) (5.52) (4.96) (4.53) (4.11) (3.82)

1-1/4

1.380

1400

950

770

660

580

530

490

460

430

400

360

325

300

280

(35)

(39.6) (26.9) (21.8) (18.7) (16.4) (15.0) (13.9) (13.0) (12.2) (11.3) (10.2) (9.20) (8.50) (7.93)

1-1/2

1.610

2100

1460

1180

990

900

810

750

690

650

620

550

500

460

430

(41)

(59.5) (41.3) (33.4) (28.0) (25.5) (22.9) (21.2) (19.5) (18.4) (17.6) (15.6) (14.2) (13.0) (12.2)

2

2.067

3950

2750

2200

1900

1680

1520

1400

1300

1220

1150

1020

950

850

800

(53)

(112)

(77.9) (62.3) (53.8) (47.6) (43.0) (39.6) (36.8) (34.5) (32.6) (28.9) (26.9) (24.1) (22.7)

2-1/2

2.469

6300

4350

3520

3000

2650

2400

2250

2050

1950

1850

1650

1500

1370

1280

(63)

(178)

(123)

(99.7) (85.0) (75.0) (68.0) (63.7) (58.0) (55.2) (52.4) (46.7) (42.5) (38.8) (36.2)

3

3.068

11000 7700

6250

5300

4750

4300

3900

3700

3450

3250

2950

2650

2450

2280

(78)

(311)

(218)

(177)

(150)

(135)

(122)

(110)

(105)

(97.7) (92.0) (83.5) (75.0) (69.4) (64.6)

4

4.026

23000 15800 12800 10900 9700

8800

8100

7500

7200

6700

6000

5500

5000

4600

(102)

(651)

(447)

(362)

(309)

(275)

(249)

(229)

(212)

(204)

(190)

(170)

(156)

(142)

(130)

 1. Determine the required ft

3

/h by dividing the rated heater input by 1000. For SI / Metric measurements: Convert unit Btu/h to kilowatts. Multiply the 

unit input (kW) by 0.0965 to determine m

3

/h.

 2. FOR NATURAL GAS: Select the pipe size directly from the table.

 3. FOR PROPANE GAS: Multiply the ft

3

/h (m

3

/h) value by 0.633; then use the table.

 4. Refer to the metric conversion factors listed in 

 for more SI unit measurements/conversions.

(a) Maximum capacity of pipe in cubic feet of gas per hour (cubic meters per hour) for gas pressures of 0.5 psig (3.5 kPa) or less, and a pressure drop of 

0.5 inch water column (124.4 Pa) (based on a 0.60 specific gravity gas).