York YCUL0016 User Manual

YORK INTERNATIONAL

YORK INTERNATIONAL

FORM 150.63-EG1

One (YCUL0016-0040) or two (YCUL0046-0130) inde-

pendent refrigerant circuits will be furnished on each 

unit. All unit piping will be copper, with brazed joints. The 

liquid line will include a field connection shutoff valve with 

charging port located on each condenser circuit. Suc-

tion line connections are provided on each refrigeration 

circuit. Filter drier and sight glass are shipped loose for 

field installation on each refrigerant circuit. 

All expansion valves and liquid line solenoid valves and 

refrigerant field piping are supplied by others.

A.   Air Cooled Condenser:

1.    Coils:  Internally  enhanced,  seamless  copper 

tubes, mechanically expanded into aluminum 

alloy fins with full height collars. Subcooling coil 

an integral part of condenser. Design working 

pressure shall be 450 psig (31 bar).

2.    Fans:  Shall  be  dynamically  and  statically 

balanced, direct drive, corrosion resistant glass 

fiber reinforced composite blades molded into 

low  noise,  full  airfoil  cross  section,  providing 

vertical  air  discharge  from  extended  orifices 

for efficiency and low sound. Each fan in its own 

compartment to prevent cross flow during fan 

cycling. Guards of heavy gauge, PVC (polyvinyl 

chloride) coated or galvanized steel.

3.    Fan  Motors:  High  efficiency,  direct  drive,  6 

pole,  3  phase,  insulation  class  “F”,  current 

protected, Totally  Enclosed Air-Over  (TEAO), 

rigid mounted, with double sealed, permanently 

lubricated, ball bearings.

A.   General: Automatic  start,  stop,  operating,  and 

protection sequences across the range of scheduled 

conditions and transients.

B.   Microprocessor  Enclosure:  Rain  and  dust  tight 

NEMA 3R/12 (IP55) powder painted steel cabinet 

with hinged, latched, and gasket sealed door.

C.  Microprocessor Control Center:

1.    Condensing  Unit  control  can  be  set  for  Dis-

charge Air Temperature Control or for Suction 

Pressure  Control.  (Note:  Suction  Pressure 

Control  requires  optional  Suction  Pressure 

Transducers on Models YCUL0016-0066.)

2.    Automatic  control  of  compressor  start/stop, 

anti-coincidence  and  anti-recycle  timers, 

automatic  pump-down  shut-down,  condenser 

fans, unit alarm contacts, and condensing unit 

operation from 0°F to 125°F (-18°C to 52°C) 

ambient. Automatic  reset  to  normal  chiller 

operation after power failure.

3.    Discharge  air  temperature  reset  via  a  Pulse 

Width Modulated (PWM) input signal or up to 

two steps of demand (load) limiting.

4.    Software  stored  in  non-volatile  memory,  with 

programmed  set-points  retained  in  lithium 

battery backed real time clock (RTC) memory 

for minimum 5 years.

5.    Forty character liquid crystal display, descrip-

tions in English (or Spanish, French, Italian, or 

German), numeric data in English (or Metric) 

units.  Sealed  keypad  with  sections  for  Set-

points,  Display/Print,  Entry,  Unit  Options  & 

clock, and On/Off Switch.

6.    Programmable Set-points (within Manufacturer 

limits):  display  language;  suction  pressure 

setting  and  control  range,  remote  reset  tem-

perature  range,  set  daily  schedule/holiday 

for  start/stop,  manual  override  for  servicing, 

low  and  high  ambient  cutouts,  number  of 

compressors,  low  suction  pressure  cutout, 

high  discharge  pressure  cutout,  anti-recycle 

timer (compressor start cycle time), and anti-

coincident timer (delay compressor starts).

7.    Display Data: Suction temperatures (optional), 

low  ambient  temperature  cutout  setting, 

outdoor air temperature, English or metric data, 

suction pressure cutout setting, each system 

suction pressure (optional on YCUL0016-0066 

models),  discharge  pressure  (optional),  dis-

charge  air  reset  via  a  YORK  ISN  DDC  or 

Building Automation  System  (by  others)  via 

PWM input as standard or a 4-20milliamp or 

0-10 VDC input or contact closure with optional 

BAS  interface,  anti-recycle  timer  status  for 

each compressor, anti-coincident system start 

timer  condition,  compressor  run  status,  no 

cooling  load  condition,  day,  date  and  time, 

daily start/stop times, holiday status, automatic 

or  manual  system  lead/lag  control  (when 

controlling based on Discharge Air Temperature 

only),  automatic  lead/lag  of  compressors 

within  a  system,  compressor  starts/operating 

hours  (each),  status  of  hot  gas  valves,  and 

fan operation, run permissive status, number 

of compressors running, liquid solenoid valve 

status, load & unload timer status.

8.    System Safeties: Shall cause individual com-

pressor  systems  to  perform  auto  shut  down; 

manual reset required after the third trip in 90 

minutes.  Includes:  high  discharge  pressure,