York YRHBC User Manual

YORK INTERNATIONAL

FORM 115.20-NOM2 (105)

YORK INTERNATIONAL

FORM 115.20-NOM2 (105)

 1.   Flush all field piping prior to connection to remove 

all debris.

 2.   Use  wet  cotton  rags  to  cool  valve  bodies  when 

soldering.

 3.   Open all valves (mid-way for hand valves, manually 

open on motorized valves) prior to soldering.

 4.  When soldering to bronze or brass, heat the pip-

ing while in the socket/cup and begin introducing 

the solder when the flux boils rapidly. Avoid direct 

flame into the solder joint.

 5.   Heat can only be applied to the cup of the valve body 

for a minimal time before damage occurs (even with 

the use of wet rags.

 6.  Avoid rapid quenching of solder joints, as this will 

produce joints of inferior quality.

 7.  The valve package will not support the weight of 

the connecting pipes. All pipes, which are connected 

to the units, must be completely supported prior to 

connection to the unit.

 8.   Provisions must be made for expansion and con-

traction  of  piping  systems. All  horizontal  and 

vertical risers, including runouts, must be able to 

withstand significant movement with temperature 

changes. Failure to do so will result in damage and 

failure of piping, fittings and valves throughout the 

building.

 9.   Never insulate the heads or motorized portion of 

control valves. Damage can occur in the form of 

excessive  heat  build  up  and  interference  to  the 

operation and moving parts will result.  

10.  All piping made in the field should be installed with 

consideration of additional space for any electrical 

routing that may be required.

 11. Hydronic systems are not designed to hold pres-

surized air and should only be tested with water.

After the system has been proven leak free, all lines and 

valve control packages must be insulated as specified 

on the building plans.

These units are provided with six (6) mounting holes 

(see drawings for details). Metal washers and nuts of 

the proper size are to be provided by the installer. When 

necessary, use shims to obtain the proper level. This will 

ensure that the condensate will drain from the unit.

These units employ a hydronic coil designed for use 

with either hot or chilled water. 

All piping must be adequately sized to meet the design 

water flow requirements as specified for the specific 

installation. Piping must be installed in accordance with 

all applicable codes. 

•  HW/CW coils are 3/8" OD tubing.
•  Tubing connections are 5/8" OD.

   •   HW/CW coils are 1/2" OD tubing.
   •  Tubing connections are 7/8" OD.

Manual air vents are provided standard on all coils

All chilled water piping must be insulated to prevent 

condensation.