Graco 715 User Manual

Page of 14
 6 
OPERATING PROCEDURES 
 
WET CUP LOADING 
 
Some models are equipped with a wet cup around the Spool (2) to keep it wetted.  This helps prevent curing or 
crystallization of material on the spool and consequent premature seal failure.  Fill the wet cup with a compatible 
self-leveling material prior to operation if your valve is so equipped.
 
 
WET SYSTEM CHECKOUT 
 
Using the purge cycle on the air supply controller, run the material through the material supply line and valve until 
a smooth material flow is observed through the dispense nozzle. 
 
After the purge cycle has been completed, set the air supply controller to the manual cycle mode and cycle the 
dispense valve several times. 
 
OPERATION ADJUSTMENTS 
 
AIR SUPPLY ADJUSTMENT 
 
The air pressure to the controller and material supply regulator is typically 70 psi (4.8 bar).  Do not exceed 100 psi 
(6.9 bar) pressure to the dispense valve. However, the material supply pressure must be adjusted according to 
the type of material being dispensed. Too low a pressure will give you an inconsistent dispensed volume because 
the material does not have sufficient pressure to flow smoothly through the nozzle. Too high a pressure may 
cause material separation or packing. Use the minimum pressure needed to obtain smooth material flow during 
the purge cycle. 
 
MATERIAL OUTPUT AND SNUFF-BACK ADJUSTMENT 
 
The material output depends on the material pressure, size of nozzle or needle, the dispense time and the rate at 
which the dispense valve is moved by the system to which it is attached. 
 
The Model 715 Snuffer allows material to be drawn back into the dispense nozzle/needle when the Spool (2) 
retracts to minimize post-dispense dripping or drooling.  This is the “snuff-back” feature.  Snuff-back can be 
adjusted only while dispensing.  The snuff-back adjustment knob on the top of the valve controls this.  Turn the 
knob “in” or clockwise to decrease snuff-back or turn the knob “out” or counterclockwise to increase snuff-back.  If 
desired results are not achieved try adjusting through the full range of travel.   
 
DISPENSE NOZZLE/NEEDLE HEIGHT ADJUSTMENT 
 
Ideally, the material should just contact the work piece enough to create an adhesive bond and cause a clean 
separation of the material from the outlet tip upon completion of the dispense cycle.