Westinghouse WGR050LP076 Installation Instruction

39 

 

 

                                                                                  WHL-001 REV. 12.17.14 

 

The gas supply shall have a maximum inlet pressure of less than 14" water 
column (350 mm), ½ pound pressure (3.5 kPa), and a minimum of 3.5" water 
column. The entire piping system, gas meter and regulator must be sized 
properly to prevent pressure drop greater than 0.5" WC as stated in the 
National Fuel Gas Code. This information is listed on the rating plate. 
 
It is very important that you are connected to the type of gas as noted on the 
rating plate: "LP" for liquefied petroleum, propane gas, or "Nat" for natural or 
city gas. All gas connections must be approved by the local gas supplier or 
utility, in addition to the governing authority, prior to turning the gas supply 
on. 
 
Do not remove the adaptor in 

! It is mandatory that this fitting is used 

for connection to a field fabricated drip leg per the National Fuel Gas Code. 
You must ensure that the entire gas line to the connection at the water heater 
is no 

smaller than ½”. 

 
Once all inspections have been performed, the piping must be leak tested. If 
the leak test requirement is a higher test pressure than the maximum gas 
inlet pressure, you must isolate the heater from the gas line to continue leak 
testing. To do this, you must turn off the factory and field-installed gas cocks. 
This will minimize the possibility of damaging the gas valve. Failure to do so 
may damage the gas valve. In the event the gas valve is exposed to a 
pressure greater than ½ PSI, 14" water column, the gas valve must be replaced. Never use an open flame (match, lighter, etc.) to 
check gas connections. 
 

 

UL recognized fuel gas detectors are recommended in all enclosed propane and natural gas applications where there is a potential for 
an explosive mixture of fuel gas to accumulate. The installation of these detectors should be made in accordance with the detector 
manufacturer’s recommendations, and/or local laws. Failure to install fuel gas detectors in these applications could result in fire, 
explosion, property damage, severe personal injury, or death. 

Run the gas supply line in accordance with all applicable codes. Locate and install manual shutoff valves in accordance with local and 
state requirements. 
 

 

Support gas supply piping with hangers, not by the heater or its accessories. The heater gas valve and blower will not support the 
weight of the piping. Make sure the gas piping is protected from physical damage and freezing, where required. Failure to follow these 
instructions could result in gas leakage, and result in fire, explosion, property damage, severe personal injury, or death. 
 

 

Do not use Teflon tape on gas line pipe thread. Use a pipe compound rated for use with natural and propane gases. Apply sparingly on 
male pipe ends, leaving the two end threads bare. Failure to follow these instructions could result in gas leakage, and result in fire, 
explosion, property damage, severe personal injury, or death. 

Refer to the table below to size the supply piping to minimize pressure drop between meter or regulator and unit. 
 
Maximum capacity of pipe in cubic feet of gas per hour for gas pressures of .5 psi or less and a pressure drop of .3 inch water column. 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

278 

190 

152 

130 

115 

105 

96 

90 

84 

79 

72 

64 

59 

55 

520 

350 

285 

245 

215 

195 

180 

170 

160 

150 

130 

120 

110 

100 

1,050 

730 

590 

500 

440 

400 

370 

350 

320 

305 

275 

250 

225 

210