Westinghouse WBCNG399WPU Installation Instruction

33 

 

 

 

WHL-016 REV. 3.4.15 

 

For installations that incorporate standing iron radiation and systems with manual vents at the high points, follow the previous section 
and, starting with the nearest manual air vent, open the vent until water flows out. Then close the vent. Repeat the procedure, working 
your way toward the furthest air vent. It may be necessary to install a basket strainer in an older system where larger amounts of 
sediment may be present. Annual cleaning of the strainer may be necessary. 
 
Upon completion, make sure that the fill valve and zone valves are in automatic positions. You must also assure the purge and shut off 
valves are in open positions. 



 

Glycol in hydronic applications should include inhibitors that prevent the glycol from attacking metallic system components. 
Make certain that the system fluid is checked for the correct glycol concentration and inhibitor level. 



 

The glycol solution should be tested at least once a year or as recommended by the glycol manufacturer. 



 

Anti-freeze solutions expand more than water. For example: A 50% by volume solution expands 4.8% in volume for a 
temperature increase from 32

o

F to 180

o

F, while water expands 3% over the same temperature rise. Allowances must be made 

in system design for expansion. 



 

A 30% mixture of glycol will result in a BTU output loss of 15% with a 5% increase in head against the system circulator. 



 

A 50% mixture of glycol will result in a BTU output loss of 30% with a 50% increase in head against the system circulator. 

 

 

Use only inhibited propylene glycol solutions which are specially formulated for hydronic systems. Ethylene glycol is toxic and can 
attack gaskets and seals used in hydronic systems. Glycol mixtures should not exceed 50%. 
 

 

It is highly recommended to 

carefully follow the glycol manufacturer’s recommended concentrations, expansion requirements, and 

maintenance recommendations (pH additive breakdown, inhibitor reduction, etc.) You must carefully calculate the additional friction loss 
in the system as well as the reduction in heat transfer coefficients. 

1. When zoning with zone valves, connect the boiler to the system as shown in Piping Details, Part 5, Section G. The 
primary/secondary piping shown ensures the boiler loop will have sufficient flow. It also avoids applying the high head of the boiler 
circulator to the zone valves. 
 
2. Connect DHW (domestic hot water) piping to indirect storage water heater as shown in Piping Details. 

1. When using circulator zoning, connect the boiler to the system as shown in Piping Details, Part 5, Section G. NOTE: The boiler 
circulator cannot be used for a zone. It must only supply the boiler loop. 
 
2. Install a separate circulator for each zone. 
 
3. Connect DHW (domestic hot water) piping to indirect storage water heater as shown in Piping Details. 

1. Connect multiple boilers as shown in Piping Details, Part 5, Section G. 
 
2. All piping shown is reverse return to assure balanced flow throughout the connected boilers. 
 
3. Each connected boiler must have its own circulator pump to assure adequate flow. 
 
4. Connect DHW (domestic hot water) piping to indirect storage water heater as shown in Piping Details. 
 
5. The system flow (secondary loop) must be greater than the boiler

’s primary loop flow.