Heatcraft Refrigeration Products 25000102 Manual De Usuario

Parallel Compressor Systems Installation & Operations Manual, October 2004  

27

to the compressor.
Before the oil separator is installed, an initial charge of oil must 

be added to it. This initial charge of oil is the amount that is 

needed to just float the needle valve float. This amount of oil 

will stay in the oil separator when in operation and will seal 

the needle and prevent damage to the float mechanism. Oil 

Precharge is very important. Failure to Precharge the separator 

sump may result in damage to the oil return float mechanism 

by the turbulent hot gas bouncing the float and causing the 

needle valve to leak. 
New  systems  from  the  factory  have  been  Precharged.  Use 

the  same  type  of  oil  that  is  in  the  compressor  crankcase. 

The Temprite brand used is the coalescent filter type separator. 

Because this filter is finer than a filter/drier, it will pick up any 

and all effluent and dirt circulating in the system down to 0.3 

microns. These filters should be changed after 24 to 48 hours 

of initial run time. A second filter is supplied with the system 

for this purpose. If the filter becomes dirty, it will not function 

at its optimum performance level. In the event of a compressor 

burnout, all the effluent will be contained in the oil separator.
When the Temprite coalescent separator is used, the separate oil 

reservoir is not required. The oil separator serves the additional 

function as the reservoir. There is a constant pressure valve 

used between the oil return outlet and the oil level regulators 

to  maintain  a  low  pressure  oil  flow  to  the  regulators. This 

valve should be adjusted to maintain oil pressure to the level 

regulators at 20 psig higher than the highest suction pressure 

group. This valve can be adjusted by removing the external cap 

and rotating the adjusting spring in or out as required.
The valve currently used is manufactured by Parker and is a 

model A7 constant pressure expansion valve with a range of 0 

to 90 psig. Temprite Part No. is 67070000. An alternative valve 

manufactured by Sporlan is Model ADRI - 1

1

/

4

 - 0/90.

The AC&R adjustable oil regulators are designed to feed oil 

between 1/4 and 5/8 sight glass levels. The regulator may adjust 

beyond this range due to the actual oil pressure. Adjustable 

regulators include an adjustment mechanism to raise or lower 

the oil set point. The AC&R design eliminates the need to shut 

the system down in order to adjust the oil level. The oil level may 

be adjusted while the system is under pressure and running. 

Adjust the oil level by removing the seal cap, the locking disk 

(S-9130 & S-9190 series only), and rotating the adjustment 

clockwise to lower, counter clockwise to raise the oil level. 

Replace the cap and locking disk when done. Each full turn of 

the adjustment mechanism moves the oil level approximately 

1/16”. Oil levels on these regulators are typically factory set just 

below 1/2 sight glass.
All level regulators have a operating pressure differential range 

that should not be confused with its working pressure. The 

operating differential is the difference of pressure between 

the oil feeding into the regulator and the component where 

the regulator is controlling oil level. Specifically, the reservoir 

pressure  minus  the  crankcase  pressure.  If  the  differential 

pressure is too low for that regulator, insufficient oil flow to the 

compressor may result. If the differential pressure is too high, 

the regulator will overfill.

S-5180, S-5181

4 oz. / 11 cl

S-5182, 85, 87, 88

14 oz. / 40 cl

S-5190, 92, 94

40 oz. / 114 cl

S-5200 / S-5410 series

25 oz. / 71 cl

S-5500 series

12 oz. / 34 cl

S-5600 series

30 oz. / 86 cl

S-1900, S-5700 series

25 oz. / 71 cl

S-5800 series

12 oz. / 34 cl

922R, 923R

77 oz. / 2.2 L

924R , 925R

109 oz. / 3.22 L

926R, 927R

1.8 gal./ 6.7 L

928R

3.5 gal. / 13.25 L

930R

5.7 gal . / 21.25 L

Turn  in  (clockwise)  to  increase  pressure.  Turn  out 

(counterclockwise) to decrease pressure. Approximately 7 psi 

per turn. Factory set at 40 psi ±2.