Heatcraft Refrigeration Products 25000102 Manual De Usuario

Parallel Compressor Systems Installation & Operations Manual, October 2004  

29

Replaceable  core  suction  filters  are  supplied  as  standard 

on  all  units. The  flanged  shell  holds  replaceable  pleated 

filter elements suitable for installation in the suction line of 

refrigeration systems. In this way any contaminants left in the 

system at start-up can be removed before they circulate back 

to the compressor. The suction filters are shipped loose for 

field installation. (See No. 3 of Leak Checking, Evacuation,  and 

Start-up section in this manual).

Another benefit of the suction filter is its use in cleanup of a 

system after a burnout. Standard liquid cores can be installed in 

the shell to aid in the cleanup of acids and other contaminants 

from a motor burnout. 
The  following  procedure  can  be  used  in  case  of  a  motor 

burnout.
1.   Determine the extent of the burnout. For mild burnout’s 

where contamination has not spread through the system, 

it may be economical to save the refrigerant. Normally 

it is economical to save the refrigeration charge if the 

system has service valves. A severe burnout exists if the oil 

is discolored, an acid odor is present and contamination 

products are found in the high and low side. With this 

condition, extreme caution should be exercised to avoid 

breathing the acid vapors and to prevent contaminated 

liquid from making contact with the skin.

2.   Thoroughly clean and replace all system controls, such 

as expansion valves, solenoids, check valves, reversing 

valves, oil separators, suction accumulators, etc. Remove 

all strainers and filter-driers.

3.   Install a replacement compressor and make a complete 

electrical check.

4.   Make sure the suction line adjacent to the compressor 

is clean. Install a liquid line filter-drier or a replaceable 

cartridge  designed  for “cleanup”  into  the  suction  line 

shell.

5.   Install a burnout core in the liquid line shell.
6.   If the refrigerant is removed from the system, follow the 

evacuation procedure found on page 17 of this manual.

7.   Start the compressor and put the system in operation. 

Record the pressure drop across the suction line filter and 

keep for reference.

8.   Replace the suction line filter-drier blocks if the pressure 

drop becomes excessive.

9.   Observe the system during the first 4 hours. Repeat step 

8 as often as required, until no further change in pressure 

drop is observed.

10.   After the system has been in operation for 48 hours, check 

the condition of the oil for Acids. If the oil test indicates an 

acid condition, replace the liquid and suction line filter-

driers.

11.   Check the system again after approximately 2 weeks of 

operation. If the oil is still discolored, or checks acid, replace 

the liquid and suction line filter-driers.

12.   Cleanup is complete when the oil is clean, odor free, and is 

determined to be acceptable by testing for acids or other 

contaminants. 

13.   Replace the suction line filter-drier with suction line filters 

cores to minimize suction line pressure drop and to provide 

maximum compressor protection.

For more detailed information on burnout cleanup procedures 

and  recommendations,  consult  the  RSES  Service  Manual, 

section 91.

Replaceable Suction Filter
The correct replacement suction filter element in Sporlan Valve 

replaceable shells is Sporlan part number RFE-48-BD. However 

any suitable filter that is sized to fit a 48 cu. inch vessel will 

substitute.