Справочник Пользователя для Mitsubishi Electronics puhy-ep-yjm-a(-bs)

SV

Po odsatí a naplnení chladiacej zmesi zabezpečte, aby bola rukoväť úplne

•

otvorená. Pri prevádzke s uzatvoreným ventilom sa na vysokotlakovej alebo

nízkotlakovej strane chladiaceho okruhu vytvorí abnormálny tlak, ktorý môže

viesť k poškodeniu kompresora, štvorcestného ventilu atď.
Množstvo dopĺňanej chladiacej zmesi stanovte pomocou vzorca a chladiacu zmes

•

doplňte dodatočne cez servisný otvor po úplnom ukončení pripojenia potrubia.
Po ukončení prác utesnite servisný otvor a bezpečne ho uzatvorte tak,

•

aby nedochádzalo ku vzniku netesností. (Príslušné doťahovacie momenty

nájdete v tabuľke nižšie.)

Doťahovací moment:

Vonkajší priemer

medenej rúry (mm)

Kryt

(N·m)

Uzáver

(N·m)

Rozmer

šesťhranného

kľúča (mm)

Servisný

otvor

(N·m)

ø9,52

15

6

4

12

ø12,7

20

9

4

ø15,88

25

15

6

ø19,05

25

30

8

ø25,4

25

30

8

ø28,58

25

-

-

16

A

 Príklad na uzatváracie prvky (miestne zásoby)

B

 Vyplňte otvor na mieste

Utesnite miesta vstupu káblov a chladiacich rúr do jednotky, aby sa do nej

nedostali malé zvieratá, dažďová voda ani sneh a nespôsobili poškodenie.

1

 

Test vykonávajte pri uzatvorenom ventile vonkajšej jednotky a prípojné

potrubie a vnútornú jednotku natlakujte cez servisný otvor na ventile

vonkajšej jednotky. (Natlakovanie vykonávajte vždy cez servisné otvory rúry

na kvapaliny aj rúry na plyn.)
[Fig. 10.3.1] (str. 8)

A

Dusík

B

K vnútornej jednotke C Systémový analyzátor

D

Nízky gombík

E

Vysoký gombík

F

Ventil

G

Rúra na kvapaliny

H

Rúra na plyn

I

Vonkajšia jednotka

J

Servisný otvor

Pri vykonávaní testu vzduchotesnosti rešpektujte nasledovné obmedzenia, čím

zabránite negatívnym vplyvom na chladiaci strojový olej. V prípade neazeotropickej

chladiacej zmesi (R410A) únik plynu spôsobí zmenu zloženia a bude mať vplyv na

výkon. Z tohto dôvodu test vzduchotesnosti vykonávajte veľmi opatrne.

-  V prípade použitia iných chladiacich zmesí ako napríklad R22 alebo R407C,

obsahujúce chlór, dôjde k znehodnoteniu chladiaceho strojového oleja alebo

k poruche kompresora.

2

 

Odsávanie vykonávajte pri uzatvorenom ventile vonkajšej jednotky

a prípojné potrubie a vnútornú jednotku odsávajte pomocou vákuového

čerpadla cez servisný otvor na ventile vonkajšej jednotky. (Odsávanie

vykonávajte vždy cez servisné otvory na rúry na kvapaliny aj rúry na plyn.)

Akonáhle vákuum dosiahne hodnotu 650 Pa [abs], pokračujte v odsávaní

po dobu minimálne jednej hodiny alebo dlhšie. Potom zastavte vákuové

čerpadlo a nechajte ho v kľude na 1 hodinu. Uistite sa, že úroveň vákua sa

nezvýšila.

a odčerpajte znova.) Nakoniec utesnite s kvapalnou chladiacou zmesou

cez rúry na kvapaliny a nastavte plynové potrubie na príjem vhodného

množstva chladiacej zmesi počas prevádzky.

* Na odvzdušnenie nikdy nepoužívajte chladiacu zmes.

A

Systémový analyzátor B Nízky gombík

C

Vysoký gombík

D

Ventil

E

Rúra na kvapaliny

F

Rúra na plyn

G

Servisný otvor

H

Trojcestný spoj

I

Ventil

J

Ventil

K

Valec R410A

L

Mierka

M

Vákuové čerpadlo

N

K vnútornej jednotke O Vonkajšia jednotka

3

 

Keďže v jednotkách je použitá neazerotropická chladiaca zmes, musí sa

dopĺňať v kvapalnom stave. Ak pri doplnení chladiacej zmesi do jednotky

z tlakovej fľaše nebude fľaša vybavená syfónovou rúrou, kvapalnú chladiacu

zmes plňte v obrátenej polohe tlakovej fľaše podľa Fig. 10.3.3. Ak je fľaša

vybavená syfónovou rúrou, ako je to uvedené na obrázku vpravo, môžete

kvapalnú chladiacu zmes naplniť s tlakovou fľašou v priamej polohe. Z tohto

dôvodu venujte mimoriadnu pozornosť technickým údajom tlakovej fľaše.

Pokiaľ by sa jednotka mala naplniť plynnou chladiacou zmesou, nahraďte

celú pôvodnú chladiacu zmes novou chladiacou zmesou. Nepoužívajte

chladiacu zmes, ktorá ostala v tlakovej fľaši.
[Fig. 10.3.3] (str. 8)

A

Syfónová rúra B Ak tlaková fľaša R410A nie je vybavená syfónovou rúrou.

V každom prípade zabezpečte zaizolovanie potrubia pre chladiacu zmes, osobitne

rúry pre kvapaliny a rúry na plyn, dostatočne hrubou vrstvou žiaruvzdorného

polyetylénu tak, aby sa na styčných plochách vnútornej jednotky a izolačného

materiálu a samotných izolačných materiálov nevytvárali žiadne medzery. Pokiaľ

nebude izolácia dostatočná, môže dochádzať ku odkvapkávaniu kondenzovanej

vody, atď. Venujte osobitnú pozornosť izolačným prácam v stropných oblastiach.

A

Oceľový drôt

B

Potrubie

C

Asfaltový olejový tmel alebo asfalt

D

Tepelnoizolačný materiál A

E

Vonkajší plášť B

Tepelnoizolačný

materiál A

Sklené vlákno + oceľový drôt

Lepiaca + žiaruvzdorná polyetylénová pena + lepiaca páska

Vonkajší plášť B

Vnútorná

Vinylová páska

Nekrytá podlaha Vodovzdorná konopná tkanina + bronzový

asfalt

Vonkajšia

Vodovzdorná konopná tkanina + zinkový

plech + olejový náter

A

Rúra na kvapaliny

B

Rúra na plyn

C

Elektrické vedenie

D

Zakončovacia páska E Izolátor

Postup pri teste vzduchotesnosti

Obmedzenie

(1) Po natlakovaní na úroveň konštrukčného tlaku (4,15 MPa) pomocou dusíka, nechajte systém

v natlakovanom stave jeden deň. Ak tlak nepoklesne, vzduchotesnosť je vyhovujúca.

Ak však dôjde k poklesu tlaku bez toho, aby ste poznali miesto úniku, môžete vykonať

nasledujúci bublinový test.

(2) Po vyššie uvedenom natlakovaní nasprejujte rozšírené prípojné dielce, spájkované dielce

a iné dielce, na ktorých sa môžu objaviť netesnosti, bublinkovým činidlom (Gupoflex atď.)

a zrakom skontrolujte prípadnú tvorbu bubliniek.

(3) Po ukončení testu vzduchotesnosti bublinkové činidlo poutierajte.

Ak na natlakovanie použijete horľavý plyn alebo vzduch (kyslík),

•

môže dôjsť k jeho vznieteniu alebo explózii.

WT05962X01_SV.indd   177

2010/08/30   17:21:23