Viking SLGL Benutzerhandbuch

SECTION TSM 288

ISSUE

A

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•  Check that all piping and associated equipment 

are clean and free from debris and that all pipe 

connections are secure and leak free.

•  For pumps installed with flushed product seals 

check  that  all  auxiliary  services  are  in  place 

and connected and provide sufficient flow and 

pressure for flushing purposes 

•  Ensure  lubrication  is  provided  for  both  pump 

and drive. SL Series pumps are shipped pre-

filled with grease, refer to section 6.4 grease 
capacities and grades.

•  If an external relief valve is incorporated in the 

system check that it is set correctly. For start 

up  purposes  it  is  considered  good  practice 

to  set  the  relief  valve  lower  than  the  system 

design pressure. On completion of start up the 

relief  valve  should  be  set  for  the  application. 

The required setting should never exceed the 

lower of either the pumps maximum pressure 

rating  or  the  system  design  pressure.  For 

setting integral relief valves, refer to sections 

3.8.1 and 3.8.2.

•  Ensure  both  suction  and  discharge  valves 

are  fully  open,  and  pipe  work  is  free  from 

all  obstructions.  SL  Series  pumps  are  of 

the  positive  displacement  type  and  should 

therefore never be operated against a closed 

valve as this would result in pressure overload, 

resulting in damage to the pump and possibly 

the system.

•  Ensure rotation of the drive shaft is correct for 

the direction of flow required see Figure 9.

•  Ensure product is available in the tank before 

starting pump. This is very important for pumps 

installed  with  un-flushed  product  seals,  as 

these  sealing  arrangements  must  never  be 

allowed to run dry.

•  Before  beginning  operation  it  is  considered 

good  practice  to  momentarily  start/stop  the 

pump  to  check  the  direction  of  rotation  and 

ensure  that  the  pump  is  free  of  obstructions. 

Once  this  has  been  carried  out,  begin 

operation  keeping  a  visual  check  on  suction 

and  discharge  pressure  gauges  and  monitor 

pump temperature and power absorbed where 

possible.

Where  motor  mounted  options  are  to  be  installed  follow  the 

manufactures  recommended  guidelines.  However,  when 

installing a pump complete with base and drive, the following 

guidelines must be observed:

•  The preferred drive arrangement for any rotary 

lobe pump is in-line direct coupled.

•  Flexible couplings must always be incorporated 

and  correctly  aligned  within  the  limits 

recommended  by  the  coupling  manufacturer. 

To  check  coupling  alignment  rotate  the  shaft 

by at least one full revolution and ensure that 

the shaft rotates smoothly.

be used.
•  Couplings must always be enclosed in a suitable 

guard to prevent contact with rotating parts that 

could result in personal injury. Guards should 

be of suitable material, and of sufficiently rigid 

design  to  prevent  contact  with  rotating  parts 

under normal operating conditions. 

•  When  installing  pump  sets  in  flammable 

or  explosive  environments,  or  for  handling 

flammable  or  explosive  materials,  special 

consideration  must  be  given  not  only  to  the 

safety  aspects  of  the  drive  unit  enclosure 

but  also  to  the  materials  used  for  both  the 

coupling and the guard to eliminate the risk of 

explosion.

•  Baseplates  must  be  secured  to  a  flat  level 

surface such that distortion and misalignment 

are avoided. 

•  When  using  electric  motor  drives,  ensure 

that  the  electrical  supply  is  compatible  with 

the drive and controls and that the method of 

wiring is correct for the type of starting required 

by the motor i.e. Direct On Line, or other similar 

method. Ensure all components are correctly 

grounded.

The  SL  Series  range  has  been  designed  to  be  effectively 

cleaned  by  procedures  recommended  for  in-line  cleaning  of 

process  plant.  To  assist  in  maximizing  the  effectiveness  of 

cleaning within the pump head it is recommended that during 

the  cleaning  cycle  a  flow  rate  equivalent  to  a  velocity  of  1.5 

metres  per  second  (3.3  feet  per  second);  in  a  pipe  of  equal 

diameter  to  the  rotor  case  connections  is  achieved.  With  a 

differential pressure of 2 to 3 bar (30 to 45 psi) being developed 

across the pump head
For applications where maximum drainage of the pump head is 

required, and / or where in-line cleaning is employed, the pump 

ideally should be mounted with the rotor case connections in 

the  vertical  orientation.  A  procedure  must  be  determined  to 

ensure that the pump is effectively cleaned. It is recommended 

that this cycle would typically include a combination of some 

or  all  of  the  following:  Acidic  or  Caustic  based  Detergents, 

‘Sanitizers’,  Disinfectants  and  Water  rinses.  These  must 

be  appropriate  to  both  the  products  being  handled  and  the 

materials of construction of the pump.