SEAL 44Ultra Laminator User Manual

27 

 
This procedure refers to the pressure adjustment to be done at the customer’s site. 
 
 

 
1.  Remove any film from the machine. 
 
2.  Remove the Image Guide. 
 
3.  Cut several sheets of film from the supplyroll. The offcut size should be 43’’ by 8’’ (so it’s easy if 

43’’ film is used). 

 
4.  Set the nip to its maximum position (10mm or 

3/8’’). 

 
5.  Place two sheets, with their adhesive sides 

facing each other, between the rollers, as 
shown in figure 27. 

 
6.  Close the nip, and wait 30 seconds. 
 
7.  Open the nip to its maximum position, and 

remove the sheets. Now, they’re stuck 
together. Mark the sheets (using a felt tip 
pen) how its position was, relative to the 
machine. 

 
 
A small part of the sheets is 
shown in figure 28. The 
footprint (the area where the 
rollers touch each other) is 
very clearly visible, and it 
has roughly a width of 
10mm (3/8’’). At either side 
of the footprint, the films are 
molten together partially (2) 
and various air-entrapments 
(3) are visible. The rest of 
the two sheets is still 
opaque (1). 
 
 
 
 

•

  If the roll pressure is correct, then the footprint looks like: 

 
The difference in width measured in the middle of the footprint, and 25mm (1’’) from either 
side, must not be larger than 0.5mm (0.02’’). 
If this is the case, the pressure adjustment is correct, and the side covers can be 
assembled. 

 

fig. 27 

43’’ 

roughly 

10mm (3/8’’) 

Footprint

 

fig. 28 

1

2 

3