Schneider Electric 58 TRX User Manual

Page of 232
Class 8839 58M Enclosed AC Drives
Application Information
172
09/2003
©
 2000–2003 Schneider Electric All Rights Reserved
Accelerating Torque
AC induction motors built to NEMA standards are 
designed to provide starting torque which must 
meet certain minimum ratings. This is normally 
expressed as a percentage of full load torque. 
These torque ratings are valid only for full voltage 
starting where inrush current can be 
approximately 600% of motor full load current. 
The Class 8839 58M Enclosed AC drive will limit 
starting current to a value of usually not more than 
150% (CT rated) to 110% (VT rated) of drive full 
load current, which provides approximately 150% 
starting torque for CT loads and 110% for VT 
loads. 
AC Drives provide better torque per ampere than 
any other reduced inrush method, but the starting 
torque available may be less than the starting 
torque available with an across-the-line starter.  
Applications with known high starting torque 
requirements should be carefully evaluated.  It 
may be necessary to oversize the AC Drive, or the 
motor to provide the necessary accelerating 
torque.
Dynamic Braking
Dynamic braking directs the regenerative energy 
from an AC induction motor dissipated in the form 
of heat through a resistor.  This condition presents 
an electrical load, or retarding torque, to the 
motor, which is acting as a generator.  The 
thermal capacity required for this resistor is 
determined by the stopping duty cycle for the load 
and the energy dissipated for each deceleration.
Dynamic braking requires the motor to remain 
energized to maintain the rotating magnetic field. 
Dynamic braking cannot operate during periods 
where power is lost and cannot maintain holding 
torque when the AC Drive is stopped.  A 
mechanical brake must be used when the 
application requires a holding torque at zero speed.
A dynamic braking resistor configuration is 
available as optional equipment.  The dynamic 
braking resistor is sized to be capable of 
absorbing six times the stored energy of a motor 
at maximum speed, which means it could make 6 
consecutive stops from rated speed without 
overheating.  Applications with high inertia are 
typical candidates for dynamic braking.
Follower Signals
The Class 8839 58M Enclosed AC drives are 
designed to accept a 4–20 mAdc or optional 
0–10 Vdc analog input, or an optional 3–15 psig 
analog input. Other follower signals may be 
accommodated which will require additional 
hardware or signal conditioners as optional 
equipment.
PI Regulator
The Class 8839 58M Enclosed AC drive has a 
build in PI regulator to provide set-point control 
from the key pad or remote analog signal. 
Selection parameters are set via the key pad to 
automatically control a level, pressure or flow 
process. This PI function does not require any 
additional hardware, such as options boards or 
separately mounted equipment.
Bypass Operation
Although the Class 8839 58M Enclosed AC drive 
is designed for maximum reliability, it is possible 
that a controller could be out of service when 
required to operate. Critical operations which can 
tolerate little or no down time should be 
considered as candidates for bypass (full speed) 
operation.
This involves an isolation contactor to disconnect 
the motor from the AC Drive and a full voltage 
starter to bypass the controller and operate the 
motor across-the-line or by an alternate starter 
such as a reduced voltage autotransformer starter 
or a solid state reduced voltage starter.
Motor Selection
The Class 8839 58M Enclosed AC drives are 
designed to operate with any three phase AC 
squirrel cage induction motor or synchronous 
reluctance motor having voltage and current 
ratings compatible with the drive.
It is recommended that all motors used with AC 
Drives be equipped with thermostats in the stator 
windings.  This affords the ultimate motor 
overload protection much better protection than 
overload devices sensitive to motor current, 
because motor temperature may rise due to loss 
of cooling resulting from low speed operation and 
not necessarily because of an overcurrent 
condition.
The motor should meet NEMA MG-1, Part 31 
standards. This motor spec calls for 1600 volt 
rated magnet wire, while the NEMA MG-1, Part 30 
standard calls for 1000 volt rated magnet wire. 
The higher voltage rated magnet wire will protect 
against possible premature motor failures due to 
voltage stress from fast dv/dt rise times commonly 
seen with IGBT based AC Drives.