Ingersoll-Rand LCA250QIP3LRN..-E Manuel D’Utilisation

Page de 60
 
18 
 
Periodic Inspection 
 
frequency  of  periodic  inspection  depends  on  severity  of 
usage: 
 
NORMAL 
 HEAVY  
SEVERE 
yearly    
semiannually  
quarterly 
 
Disassembly  may  be  required  for  HEAVY  or  SEVERE 
usage.  Keep  accumulative  written  records  of  periodic 
inspections  to  provide  a  basis  for  continuing  evaluation. 
Inspect all the items in "Frequent Inspection." Also inspect 
the following: 
 
1. FASTENERS. Check all rivets, split pins, capscrews and 
nuts. Replace if missing or tighten if loose. 
2.  ALL  COMPONENTS.  Inspect  for  wear,  damage, 
distortion,  deformations  and  cleanliness.  If  external 
evidence  indicates  the  need,  disassemble.  Check  gears, 
shafts,  bearings,  sheaves,  chain  guides,  springs  and 
covers. Replace worn or damaged parts. Clean, lubricate 
and reassemble. 
3.  HOOKS.  Inspect  hooks  carefully  for  cracks  using 
magnetic  particle  or  other  suitable  non-destructive 
method. Inspect hook retaining parts. Tighten or repair 
if necessary. 
4.  LOAD  CHAIN  SPROCKET.  Check  for  damage  or 
excessivewear. Replace if necessary. Observe the action 
of  the  load  chain  feeding  through  the  hoist.  Do  not 
operate  a  hoist unless  the load chain  feeds through the 
hoist  and  hook  block  smoothly  and  without  audible 
clicking or other evidence of binding or malfunctioning. 
5. MOTOR. If performance is poor, disassemble the motor 
and  check  for  wear  or  damage  to  bearings  and  shafts. 
The  parts  should  be  cleaned,  lubricated  and 
reassembled. Replace worn or damaged parts. 
6. BRAKE. Raise a load equal to the rated capacity of the 
hoist a few inches (cms) off the floor. Verify hoist holds 
the  load  without  drift.  If  drift  occurs,  disassemble. 
Remove  the  brake  discs  as  described  in  the 
"MAINTENANCE" section. Check and clean the brake 
parts  each  time  the  hoist  is  disassembled.  Replace  the 
brake discs if the grooves are no longer visible. 
7.  SUPPORTING  STRUCTURE.  Check  for  distortion, 
wear and continued ability to support a load. 
8. TROLLEY  (if  equipped). Check  that  the  trolley  wheels 
track the beam properly and trolley is correctly adjusted 
in accordance with manufacturer's literature. Check that 
wheels and beam are  not excessively  worn and inspect 
side plates for spreading due to bending. Do not operate 
the  hoist  until  the  problem  has  been  determined  and 
corrected. 
9. LABELS AND TAGS. Check for presence and legibility. 
Replace if necessary. 
10. LOAD CHAIN END ANCHORS. Ensure both ends of 
the  load  chain  are  securely  attached.  Secure  if  loose, 
repair  if  damaged,  replace  if  missing.  Check  chain 
stoppers are correctly installed and functional. 
 
11.  LOAD  CHAIN.  Measure  the  chain  for  stretching. 
Measure  the  load  chain  over  the  outside  of  five  link 
sections  all  along  the  the  chain,  paying  particular 
attention to the most frequently reeved links.  When any 
five links in the  working length reaches or exceeds the 
discard  length,  replace  the  entire  chain.  Always  use 
genuine Ingersoll-Rand Material Handling replacement 
chain.  Zinc  plated  load  chain  is  standard  on  Liftchain 
hoists. 
 
LC2A015S / LC2A030D : 
Chain size 8x24 G8 (69089432) 
Normal Length: 120 mm 
Discard Length: 122 mm 
 
LCA030S / LCA060D : 
Chain size 13x36 G6 (69087432) 
Normal Length: 180 mm 
Discard Length: 183 mm 
 
LCA035S / LCA070D : 
Chain size 13x36 G8 (69054232) 
Normal Length: 180 mm 
Discard Length: 183 mm 
 
LCA060S to LCA250Q : 
Chain size 16 x 45 G8 (69087532) 
Normal Length: 225 mm 
Discard Length: 228 mm 
 
12. CHAIN CONTAINER. Check for damage or excessive 
wear and that chain container is securely attached to the 
hoist. Secure or replace if necessary. 
13  LIMIT  SWITCH.  Check  limit  switches  function 
correctly.  
 
Hoists Not in Regular Use 
 
1. A hoist which has been idle for a period of one month or 
more,  but  less  than  one  year,  should  be  given  an 
inspection conforming to the requirements of "Frequent 
Inspection" prior to being placed in service. 
2. A hoist which has been idle for a period of more than one 
year  should  be  given  an  inspection  conforming  to  the 
requirements  of  "Periodic  Inspection"  prior  to  being 
placed in service. 
3. Standby hoists should be inspected at least semiannually 
in  accordance  with  the  requirements  of  "Frequent 
Inspection."  In  abnormal  operating  conditions,  hoists 
should be inspected at shorter intervals.