Generac Power Systems 18 kW NG Manuel D’Utilisation

GOVERNOR

SHAFT

PRIMARY

ADJUST

SCREW

GOVERNOR

CLAMP

BOLT

SECONDARY

ADJUST SCREW

PROCEDURE  
(8 kW UNITS WITH DUAL GOVERNOR SPRINGS):

1.  Loosen the governor clamp bolt (Figure 10).
2.  Hold the governor lever at its wide open throttle position, 

and rotate the governor shaft clockwise as far as it will 

go. Then,  tighten  the  governor  lever  clamp  bolt  to  70 

inch-pounds (8 N-m).

3.  Start  the  generator;  let  it  stabilize  and  warm  up  at 

no-load.

4.  Connect  a  frequency  meter  across  the  generators  AC 

output leads.

5.  Turn  the  primary  adjust  screw  to  obtain  a  frequency 

reading of 61.5 Hz. Turn the secondary adjust screw to 

obtain a frequency reading of 62.5 Hz.

6.  When  frequency  is  correct  at  no  load,  check  the  AC 

voltage  reading.  If  voltage  is  incorrect,  the  voltage 

regulator may require adjustment.

RESULTS:

1.  If,  after  adjusting  the  engine  governor,  frequency  and 

voltage are good, tests may be discontinued.

2.  If frequency is now good, but voltage is high or low, refer 

back to flow chart.

3.  If engine was overspeeding, check linkage and throttle 

for binding. If no governor response is indicated refer to 

engine service manual.

4.  If  engine  appears  to  run  rough  and  results  in  low  fre-

quency, proceed to Problem 18, Section 4.3.

PROCEDURE:

1.  Remove air cleaner cover to access stepper motor.
2.  Physically grab the throttle and verify the stepper motor, 

linkage and throttle do not bind in any way, if any binding 

is  felt  repair  or  replace  components  as  needed.  Some 

resistance  should  be  felt  as  the  stepper  motor  moves 

through it’s travel.

3.  Physically  move  the  throttle  to  the  closed  position  by 

pulling the stepper motor arm towards the idle stop. See 

Figures 11 and 12 (for 9/10 kW units) or Figure 13 (for 

12-20 kW Units).

4.  Place the AUTO-OFF-MANUAL switch to MANUAL and 

watch  for  stepper  motor  movement.  It  should  move  to 

the  wide  open  position  during  cranking.  Once  the  unit 

starts  the  stepper  motor  should  move  the  throttle  to  a 

position to maintain 60 Hertz.

5.  If  no  movement  is  seen  in  Step  4  remove  the  control 

panel cover. Verify the six pin connector on the printed 

circuit  board  is  seated  properly,  remove  the  connector 

and  then  replace  it  and  test  again. Verify  the  switches 

are correctly set.

6.  If problem continues the remove six pin connector from 

the  printed  circuit  board.  Set Volt  meter  to  measure 

ohms.  Carefully  measure  from  the  end  of  the  six  pin 

harness as follows:

a.  Connect  one  meter  lead  to  Red,  connect  the 

remaining  test  lead  to  Orange,  approximately 
10 ohms should be measured.

b.  Connect  one  meter  lead  to  Red,  connect  the 

remaining test lead to Yellow, approximately 10 
ohms should be measured.

c.  Connect  one  meter  lead  to  Red,  connect  the 

remaining test lead to Brown, approximately 10 
ohms should be measured.

d.  Connect  one  meter  lead  to  Red,  connect  the 

remaining  test  lead  to  Black,  approximately  10 
ohms should be measured.

e.  Connect  one  meter  lead  to  Red,  connect  the 

remaining test to the stepper motor case. No resis-
tance should be measured INFINITY or Open.

RESULTS:

1.  If the stepper motor fails any part of Step 6 replace the 

stepper motor.

2.  If the stepper motor passes all steps replace the Printed 

Circuit Board.

Page 50

AC GENERATORS