Honeywell C7035 Manuale Utente

60-2026—11

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The location of the sight pipe is the most critical part of the 

installation. A black iron pipe is recommended. Do not use a 
stainless steel or galvanized pipe because its internal surface 

blackens with use as deposits from the combustion chamber 

settle on it. Initially, its shiny internal surface reflects ultraviolet 
radiation, which could result in a satisfactory flame signal, 

even though the pipe may be improperly located. As it 

blackens, less ultraviolet radiation is reflected and the flame 
signal may become marginal.

Under optimum sighting conditions, the C7027A , C7927 and 
C7035A Flame Detectors can detect most common gas and 

oil combustion flames at a distance of six feet. The critical 

factors in determining the flame-detector distance separation 
are the optimized flame signal (current or voltage) and the 

flame detector temperature. Other factors may be influential 

and are associated with the specific installation. For minimum 
flame signals, see Table 1 and for ambient operating 

temperatures, refer to Specifications, page 2.

Use 1/2 in. pipe for a C7027 or C7927,  and 1 in. pipe for 

a C7035. Since no two situations are likely to be the same, 

length and sighting angle of the pipe must be determined at 
the time and place of installation. Generally, it is desirable 

to have the sight pipe tilting downward to prevent soot or dirt 

buildup.

If a C7027A or C7927A is to be used for a blast tube 

installation, its location should be determined by the burner 
manufacturer; contact the manufacturer before making any 

modifications to the installation.

In locations where water is usually sprayed on the body of the 

detector, use a C7035A. Internal threads in its base permit the 

use of waterproof flexible conduit for this type of application.

Cut a hole of the proper diameter for the sight pipe in the wall 
of the combustion chamber at the selected location. Flare the 

hole to leave room for small adjustments of the sighting angle. 

The taper of the hole should be about 1 in. for every 3 in. 
(25 mm for every 76 mm) of wall thickness.

Thread one end of the pipe to fit the mounting collar on the 

detector. Cut the pipe to the desired length (as short as 

practicable), and at an angle so it fits flush with the wall of the 
combustion chamber. Tack-weld the pipe to the wall in a trial 

position. Do not permanently weld the sight pipe in place until 

after completing the Adjustments and Checkout beginning on 
page 7.

NOTE:  If you use a swivel mount (part no. 118367A) and 

you are positive about the location and sighting 

angle, you can permanently weld the pipe.

It may be necessary to ventilate the sight pipe to cool the 

flame detector or to clear the sight pipe of UV radiation 

absorbing substances such as smoke, excessive moisture or, 
in some instances, unburned fuel.

For a negative pressure combustion chamber, drilling a few 
holes in the section of the sight pipe outside of the combustion 

chamber will allow air at atmospheric pressure to flow through 

the sight pipe into the chamber. A perforated pipe nipple 
between the sight pipe and the detector can also be used 

(see Fig. 7).

For a positive pressure combustion chamber, connect a 

supply of pressurized air from the burner blower through the 

sight pipe into the chamber. The supply air pressure must be 
greater than the chamber pressure.

FLARED HOLE

REFRACTORY

BOILER
PLATE

BLACK IRON
SIGHT PIPE

TEMPORARY
TACK WELD

M3019A