A.O. Smith HW 610 ユーザーズマニュアル

45

At  the  time  of  removal  of  an  existing  boiler,  the  following  steps 

shall  be  followed  with  each  appliance  remaining  connected  to 

the common venting system placed in operation, while the other 

appliances  remaining  connected  to  the  common  venting  system 

are not in operation.

Seal any unused openings in the common venting system.

Visually inspect the venting system for proper size and horizontal 

pitch  and  determine  there  is  no  blockage  or  restriction,  leakage, 

corrosion  and  other  deficiencies  which  could  cause  an  unsafe 

condition.

Insofar as is practical, close all building doors and windows and 

all  doors  between  the  space  in  which  the  appliances  remaining 

connected to the common venting system are located and other 

spaces of the building. Turn on clothes dryers and any appliance 

not connected to the common venting system. Turn on any exhaust 

fans,  such  as  range  hoods  and  bathroom  exhausts,  so  they  will 

operate at maximum speed. Do not operate a summer exhaust fan. 

Close fireplace dampers.

Place  in  operation  the  appliance  being  inspected.  Follow  the 

lighting  instructions. Adjust  thermostat  so  appliance  will  operate 

continuously.

Test for spillage at the draft hood relief opening after 5 minutes of 

main burner operation. Use the flame of a match or candle, or smoke 

from a cigarette, cigar or pipe.

After  it  has  been  determined  that  each  appliance  remaining 

connected to the common venting system properly vents when tested 

as outlined above, return doors, windows, exhaust fans, fireplace 

dampers  and  any  other  gas-burning  appliance  to  their  previous 

condition of use.

Any improper operation of the common venting system should be 

corrected so the installation conforms with the National Fuel Gas Code, 

ANSI Z223.1 and/or CAN/CSA B149, Installation Codes. When resizing 

any portion of the common venting system, the common venting system 

should be resized to approach the minimum size as determined using 

the appropriate tables in Appendix F in the National Fuel Gas Code, 

ANSI Z223.1 and/or CAN/CSA B149 Installation Codes.

These boilers are designed to give many years of efficient and 

satisfactory  service  when  properly  operated  and  maintained. 

To  assure  continued  good  performance,  the  following 

recommendations are made.

The area around the unit should be kept clean and free from lint and 

debris.  Sweeping the floor around the boiler should be done carefully.  

This will reduce the dust and dirt which may enter the burner and 

pilot air passages, causing improper combustion and sooting.

THE FLOW OF COMBUSTION AND VENTILATION AIR TO THE 

BOILER MUST NOT BE OBSTRUCTED.

THE  BOILER  AREA  MUST  BE  KEPT  CLEAR  AND  FREE 

FROM  COMBUSTIBLE  MATERIALS,  GASOLINE, AND  OTHER 

FLAMMABLE VAPORS AND LIQUIDS.

Any safety devices including low water cutoffs used in conjunction 

with this boiler should receive periodic (every six months) inspection 

to assure proper operation. A low water cutoff device of the float 

type should be flushed every six months. All relief valves should be 

inspected and manually operated at least twice a year. More frequent 

inspections may be necessary depending on water conditions.

Periodic checks, at least twice a year, should be made for water 

and/or gas leaks.

More  frequent  inspections  may  be  necessary  depending  on  

water conditions.

The boiler mounted gas and electrical controls have been designed to 

give both dependable service and long life. However, malfunction can 

occur, as with any piece of equipment. It is therefore recommended 

that all components be checked periodically by a qualified serviceman 

for proper operation.

MANUAL RESET HIGH LIMIT SWITCH CONTINUITY TEST
Do not depress the switch reset button prior to testing. With the 

unit cold, disconnect the leads from the switch.  With a multimeter 

place a probe on each side of the switch.  If the meter reads zero 

the switch is good.  If you receive an infinite or OL signal, the reason 

could be:
1.  Protector switch contacts open.
•    Depress reset button on switch (switch cannot be reset until 

water temperature in the boiler coils drop below 200°F). Meter 

should read zero.

2.  Defective switch or bad leads.

•  With leads attached, depress the switch button.  If the meter does 

not read zero, the switch is defective and must be replaced.

The safety relief valve should be opened at least twice a year to 

check its working condition. This will aid in assuring proper pressure 

relief protection. Lift the lever at the top of the valve several times 

until the valve seats properly and operate freely.

 DANGER

THE WATER PASSING OUT OF THE VALVE DURING CHECKING 

OPERATION MAY BE EXTREMELY HOT. BEFORE OPERATING 

RELIEF  VALVE  MAKE  SURE  DRAIN  LINE  IS  INSTALLED  TO 

DIRECT DISCHARGE TO A SAFE LOCATION SUCH AS AN OPEN 

DRAIN, TO AVOID SCALDING OR WATER DAMAGE.

 WARNING

SHOULD OVERHEATING OCCUR OR THE GAS SUPPLY FAIL 

TO SHUT OFF, TURN THE MANUAL GAS CONTROL VALVE TO 

THE APPLIANCE.