Jet vbs-1610 ユーザーガイド

 

11

Skip Tooth - have better chip clearance (larger 
gullet) and are used on softer, non-ferrous 
materials such as aluminum, copper, magnesium, 
and soft brass. 

Hook Tooth - provides a chip breaker and has less 
tendency to gum up in softer materials. Used in the 
same materials as skip tooth but can be fed faster 
than standard or skip tooth blades. 

11.3  Set type 

Straight Set – used for free cutting non-ferrous 
materials; i.e., aluminum, magnesium, plastics, and 
wood. 

Wavy Set – used on materials of varying thickness 
(pipe, tubing, and structural shapes). 

Raker Set – used in large cuts on thick plate and 
bar stock where finish of cut is not as important as 
speed. 

11.4  Gage 

Gage is the thickness of material from which the 
blade is produced. The thicker the material, the 
stronger the blade. 

11.5  Kerf 

Kerf is the width of a cut. Kerf will vary according to 
the set of the blade teeth. 

11.6  Width 

The thinner the blade, the tighter will be the 
minimum radius of cut. Always use widest blade 
possible for the job. 

General rules for blade selection: 

•  Select coarser pitch blades for thicker or softer 

material. 

•  Select finer pitch blades for thinner or harder 

material. 

•  Use fine pitch blades to obtain a smooth finish. 

•  Use coarse pitch blades to obtain faster cutting 

speeds (thick material). 

•  To prevent premature blade wear, use fastest 

practical speed. 

•  Adjust feed rate to ensure continuous cutting 

action. 

•  Run the bandsaw with blade centered in upper 

and lower guides, and guide fingers adjusted 
as close as possible without touching the 
blade or weld joint. 

  Never adjust guide fingers 

11.7  Blade breakage 

Band saw blades are subject to high stresses and 
breakage may sometimes be unavoidable. 
However, many factors can be controlled to help 
prevent most blade breakage. Here are some 
common causes for breakage: 

1.  Misalignment of blade guides. 
2.  Feeding workpiece too quickly. 
3.  Using a wide blade to cut a short radius curve. 
4. Excessive 

tension. 

5.  Teeth are dull or improperly set. 
6.  Upper guides are set too high off the 

workpiece. 

7.  Faulty weld on blade. 

12.0  Welder operation 

  Wear eye protection while 

operating welder. Use care when handling 
blade after welding to avoid burns. 

The welding procedure involves the following 
steps: Shearing the blade, grinding teeth to allow 
for the weld area, the actual welding, inspection of 
blade, annealing, grinding and a final inspection of 
blade. This procedure can be accomplished using 
the shear and welder assemblies on your band 
saw. Proceed as follows: 

12.1  Shearing  

Cut blade to longest length needed for band saw. 
Using the shear to cut your blade will ensure that 
cut ends are flat, square and smooth.  

1.  Place handle in upright position. 

2.  Position blade against back of square cutting 

guide of shear. See Figure 10. Make sure 
blade is held square with shear knife, so that 
cut will be square with blade. 

 

3.  Position blade so that cut is made at a place 

that allows for uniform spacing of teeth. See 
Figure 11. 

4.  Bring handle down firmly to cut blade.