Honeywell DC3 Manual Do Utilizador

Página de 46
12 
7.3 
Check Valves 
7.3.1 
General Description 
Most fluid metering problems are related to check valves.  Problems usually stem from solids 
accumulation between valve and seat, corrosion of seating surfaces, erosion, or physical damage due 
to wear or the presence of foreign objects. 
The valve incorporates a ball, guide, and seat.  Flow in the unchecked direction lifts the ball off the 
seat, allowing liquid to pass through the guide.  Reverse flow forces the ball down, sealing it against 
the sharp edge of the seat.  The guide permits the ball to rotate but restricts vertical and lateral 
movement in order to minimize “slip” or reverse flow.  Ball rotation prolongs life by distributing 
wear over the entire surface of the ball.  Since ball return is by gravity, the valve must be in the 
vertical position in order to function properly.  Parts are sealed by “O”-rings. 
 
All OMNI models with the exception of the DC5 and 6 in metal construction utilize a convenient 
cartridge-type check valve.  All check components are pre-assembled and the cartridge should be 
replaced as a unit.  When replacing, note that valves are marked with the flow direction, as the suction 
and discharge configurations are different. 
 
OMNI DC5 and 6 models supplied with metal (316ss) reagent head construction utilize a multi-part 
check valve assembly, secured to the reagent head with a tie-bar clamping arrangement.  These utilize 
the same components (seat, ball, and guide) and operate in the same manner as the cartridge type.  
 
 
 
Figure 9, check valves, DC2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figure 9, check valves DC2 
 
 
 
 
Check Valve 
Suction Position 
Check Valve 
Discharge Position