Python 232-835 Manual Do Utilizador

using protective equipment.
Water-filling just below working level may 

substitute for inerting.
A  container  with  unknown  contents 

should  be  cleaned  (see  paragraph 

above).    Do  NOT  depend  on  sense  of 

smell or sight to determine if it is safe to 

weld or cut.
Hollow  castings  or  containers  must  be 

vented before welding or cutting.  They 

can explode.
Explosive  atmospheres.    NEVER  weld 

or cut where the air may contain flam-

mable dust, gas, or liquid vapors (such 

as gasoline).

The  safe  handling  of  compressed  gas 

equipment is detailed in numerous indus-

try publications.  The following general 

rules cover many of the most common 

situations.
1. Pressure Regulators

Regulator  relief  valve  is  designed  to 

protect only the regulator from overpres-

sure;  it  is  not  intended  to  protect  any 

downstream  equipment.    Provide  such 

protection with one or more relief devices.
Never connect a regulator to a cylinder 

containing gas other than that for which 

the regulator was designed.
Remove  faulty  regulator  from  service 

immediately for repair (first close cylinder 

valve).  The following symptoms indicate 

a faulty regulator:
Leaks - if gas leaks externally.
Excessive  Creep  -  if  delivery  pressure 

continues to rise with downstream valve 

closed.
Faulty Gauge - if gauge pointer does not 

move off stop pin when pressurized, nor 

returns to stop pin after pressure release.
Repair.  Do  NOT  attempt  repair.    Send 

faulty  regulators  for  repair  to  manufac-

turer’s  designated  repair  center,  where 

special  techniques  and  tools  are  used 

by trained personnel.
2. Cylinders

Cylinders  must  be  handled  carefully  to 

prevent leaks and damage to their walls, 

valves, or safety devices:
Avoid electrical circuit contact with cylin-

ders including third rails, electrical wires, 

or welding circuits.  They can produced 

short circuit arcs that may lead to a seri-

ous accident. (See 1-3C)
ICC or DOT marking must be on each 

cylinder.    It  is  an  assurance  of  safety 

when the cylinder is properly handled.
Identifying gas content. Use only cylin-

ders with name of gas marked on them; 

do not rely on color to identify gas con-

tent.  Notify supplier if unmarked.  NEVER 

DEFACE or alter name, number, or other 

markings on a cylinder.  It is illegal and 

hazardous.
Empties:  Keep  valves  closed,  replace 

caps securely; mark MT; keep them sepa-

rate from FULLS, and return promptly.

Prohibited use. Never use a cylinder or its 

contents  for  other  than  its  intended  use, 

NEVER as a support or roller.
Locate or secure cylinders so they cannot 

be knocked over.
Passageways  and  work  areas.  Keep  cyl-

inders  clear  of  areas  where  they  may  be 

stuck.
Transporting cylinders.  With a crane, use 

a  secure  support  such  as  a  platform  or 

cradle.  Do NOT lift cylinders off the ground 

by their valves or caps, or by chains, slings, 

or magnets.
Do NOT expose cylinders to excessive heat, 

sparks, slag, and flame, etc. that may cause 

rupture.  Do not allow contents to exceed 

55 degrees C (130 degrees F.)  Cool with 

water spray where such exposure exists.
Protect  cylinders,  particularly  valves  from 

bumps, falls, falling objects, and weather.  

Replace  caps  securely  when  moving  cyl-

inders.
Stuck  valve.    Do  NOT  use  a  hammer  or 

wrench to open a cylinder valve that cannot 

be opened by hand.  Notify your supplier.
Mixing gases.  NEVER try to mix any gases 

in a cylinder.
NEVER refill any cylinder.
Cylinder fittings should never be modified 

or exchanged.
3. Hose

Prohibited  use.    Never  use  hose  other 

than that designed for the specified gas.  A 

general hose identification rule is: red for 

fuel gas, green for oxygen, and black for 

inert gases.
Use  ferrules  or  clamps  designed  for  the 

hose (not ordinary wire or other substitute) 

as a binding to connect hoses to fittings.
No copper tubing splices.  Use only stan-

dard brass fittings to splice hose.
Avoid long runs to prevent kinks and abuse.  

Suspend  hose  off  ground  to  keep  it  from 

being  run  over,  stepped  on,  or  otherwise 

damaged.
Coil  excess  hose  to  prevent  kinks  and 

tangles.
Protect hose from damage by sharp edges, 

and by sparks, slag, and open flame.
Examine hose regularly for leaks, wear, and 

loose  connections.    Immerse  pressured 

hose in water; bubbles indicate leaks
Repair leaky or worn hose by cutting area 

out and splicing.  Do NOT use tape.
4. Proper Connections

Clean cylinder valve outlet of impurities that 

may clog orifices and damage seats before 

connecting regulator.  Except for hydrogen, 

crack  valve  momentarily,  pointing  outlet 

away from people and sources of ignition.  

Wipe with a clean, lintless cloth.
Match  regulator  to  cylinder.    Before  con-

necting,  check  that  the  regulator  label 

and  cylinder  marking  agree,  and  that  the 

regulator  inlet  and  cylinder  outlet  match.  

NEVER Connect a regulator designed for a 

particular gas or gases to a cylinder contain-

ing any other gas.
Tighten connections.  When assembling 

threaded connections, clean and smooth 

seats where necessary.  Tighten.  If con-

nection leaks, disassemble, clean, and 

retighten, using properly fitting wrench.
Adapters.  Use a CGA adapter (available 

from  your  supplier)  between  cylinder 

and  regulator,  if  one  is  required.    Use 

two wrenches to tighten adapter marked 

RIGHT and LEFT HAND threads.
Regulator  outlet  (or  hose)  connections 

may be identified by right hand threads 

for  oxygen  and  left  hand  threads  (with 

grooved hex on nut or shank) for fuel gas.
5. Pressurizing Steps:

Drain regulator of residual gas through 

suitable  vent  before  opening  cylinder 

(or manifold valve) by turning adjusting 

screw in (clockwise).  Draining prevents 

excessive  compression  heat  at  high 

pressure seat by allowing seat to open 

on  pressurization.    Leave  adjusting 

screw engaged slightly on single-stage 

regulators.
Stand to side of regulator while opening 

cylinder valve.
Open cylinder valve slowly so that regu-

lator pressure increases slowly.  When 

gauge  is  pressurized  (gauge  reaches 

regulator maximum) leave cylinder valve 

in following position: for oxygen and inert 

gases,  open  fully  to  seal  stem  against 

possible leak; for fuel gas, open to less 

than one turn to permit quick emergency 

shut-off.
Use pressure charts (available from your 

supplier)  for  safe  and  efficient  recom-

mended pressure settings on regulators.
Check  for  leaks  on  first  pressurization 

and regularly thereafter.  Brush with soap 

solution.  Bubbles indicate leaks.  Clean 

off soapy water after test; dried soap is 

combustible.

Follow all Safety Rules.
Remove  leaky  or  defective  equipment 

from service immediately for repair.  Read 

and follow user manual instructions.

Close gas supply at source and drain gas.

Rope  staging-support  should  not  be 

used  for  welding  or  cutting  operation; 

rope may burn.

Comply with precautions in 1-1, 1-2, and 

this section.  Arc Welding, properly done, 

is a safe process, but a careless operator 

invites  trouble.   The  equipment  carries 

high  currents  at  significant  voltages.  

The arc is very bright and hot.  Sparks 

fly,  fumes  rise,  ultraviolet  and  infrared 

energy  radiates,  weldments  are  hot, 

and  compressed  gases  may  be  used.  

The wise operator avoids unnecessary 

risks  and  protects  himself  and  others 

from accidents.