Справочник Пользователя для Carrier 23431-iom-12-2003
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15.5 - Détection des fuites
Ne jamais utiliser d'oxygène ou d'air sec, risques d'incendie ou
d'explosion.
-
d'explosion.
-
Effectuez un test de détection des fuites sur l'ensemble du
système en utilisant les méthodes suivantes: test de
pression à l'azote déshydratée ou un mélange d'azote et de
réfrigérant prévu pour le système, test de fuite à l' hélium
système en utilisant les méthodes suivantes: test de
pression à l'azote déshydratée ou un mélange d'azote et de
réfrigérant prévu pour le système, test de fuite à l' hélium
-
Mettre en communication le compresseur avec le système
en ouvrant les vannes.
en ouvrant les vannes.
-
La durée du test doit être suffisante pour garantir
l'absence de micro fuites sur le circuit.
l'absence de micro fuites sur le circuit.
-
Utilisez les outils spécialisés conçus pour la détection des
fuites.
fuites.
-
La pression du test côté basse pression ne doit pas
dépasser la pression Ps indiquée sur la plaque
signalétique du compresseur et de l'unité.
dépasser la pression Ps indiquée sur la plaque
signalétique du compresseur et de l'unité.
-
En cas de fuite, procédez aux réparations et renouvelez le
test de détection.
test de détection.
15.6 - Tirage au vide
Pour le tirage au vide, observez les recommandations suivan-
tes:
Connectez la pompe à vide aux deux côtés haute pression (HP)
et basse pression (BP)pour un tirage au vide du circuit dans sa
totalité.
Toutes les unités sont équipées de vannes avec raccords 3/8
SAE sur la tuyauterie d'aspiration et la tuyauterie liquide,
permettant la connexion de flexibles de gros diamètres
limitant les pertes de charges pour le tirage au vide.
1.
tes:
Connectez la pompe à vide aux deux côtés haute pression (HP)
et basse pression (BP)pour un tirage au vide du circuit dans sa
totalité.
Toutes les unités sont équipées de vannes avec raccords 3/8
SAE sur la tuyauterie d'aspiration et la tuyauterie liquide,
permettant la connexion de flexibles de gros diamètres
limitant les pertes de charges pour le tirage au vide.
1.
Le niveau de vide à atteindre est de 500 µm Hg.
2.
Attendez 30 minutes.
3.
Si la pression augmente rapidement, le système n 'est pas
étanche. Localisez et réparez les fuites.
Redémarrez la procédure de tirage au vide et répétez les
étapes 1, 2, etc.
étanche. Localisez et réparez les fuites.
Redémarrez la procédure de tirage au vide et répétez les
étapes 1, 2, etc.
4.
Si la pression augmente lentement, cela dénote une
présence d'humidité à l'intérieur du système. Cassez le
vide avec de l'azote et redémarrez la procédure de tirage
au vide (étapes 1, 2, etc)
présence d'humidité à l'intérieur du système. Cassez le
vide avec de l'azote et redémarrez la procédure de tirage
au vide (étapes 1, 2, etc)
5.
Répétez la procédure de tirage au vide (étapes 1, 2) ; un
niveau de vide de 500 µm Hg (0,67 mbar) doit être atteint
et maintenu pendant quatre heures.
Ce niveau de vide doit être mesuré à l'un des raccords du
système et non pas au manomètre de la pompe à vide.
niveau de vide de 500 µm Hg (0,67 mbar) doit être atteint
et maintenu pendant quatre heures.
Ce niveau de vide doit être mesuré à l'un des raccords du
système et non pas au manomètre de la pompe à vide.
ATTENTION: Ne pas utiliser de mégohmmètre et ne pas
mettre sous tension le moteur du compresseur lorsque le
système est sous vide. Risques de court-circuit interne entre
les bobinages du moteur.
Ne pas utiliser d'additifs pour la détection des fuites. Ne pas
utiliser de CFC/HCFC comme fluide traceur de détection
des fuites.
mettre sous tension le moteur du compresseur lorsque le
système est sous vide. Risques de court-circuit interne entre
les bobinages du moteur.
Ne pas utiliser d'additifs pour la détection des fuites. Ne pas
utiliser de CFC/HCFC comme fluide traceur de détection
des fuites.
15.7 - Recharge en fluide frigorigène
ATTENTION: Les unités 30RW sont chargées au fluide
frigorigène HFC-407C.
Ce fluide, mélange non azéotrope de 23% de R32, 25% de
R125 et 52% de R134a, se caractérise par le fait que lors du
changement d'état, la température du mélange liquide
vapeur n'est pas une constante comme pour les fluides
azéotropes.
Tous les contrôles doivent s'effectuer sur la pression et la
table de relation pression-température appropriée doit être
utilisée pour déterminer les températures saturées corres-
pondantes (courbe de saturation aux point de Bulles ou
courbe de saturation au point de Rosée).
frigorigène HFC-407C.
Ce fluide, mélange non azéotrope de 23% de R32, 25% de
R125 et 52% de R134a, se caractérise par le fait que lors du
changement d'état, la température du mélange liquide
vapeur n'est pas une constante comme pour les fluides
azéotropes.
Tous les contrôles doivent s'effectuer sur la pression et la
table de relation pression-température appropriée doit être
utilisée pour déterminer les températures saturées corres-
pondantes (courbe de saturation aux point de Bulles ou
courbe de saturation au point de Rosée).
La détection de toute fuite est tout particulièrement impor-
tante sur les unités chargées au réfrigérant R-407C. Suivant
que cette fuite se trouve en phase liquide ou en phase vapeur
la proportion des différents composants dans le fluide
résiduel ne sera pas la même.
NOTE: Effectuer régulièrement des contrôles de fuite et
réparer immédiatement toute fuite éventuelle.
tante sur les unités chargées au réfrigérant R-407C. Suivant
que cette fuite se trouve en phase liquide ou en phase vapeur
la proportion des différents composants dans le fluide
résiduel ne sera pas la même.
NOTE: Effectuer régulièrement des contrôles de fuite et
réparer immédiatement toute fuite éventuelle.
15.8 - Propriétés du R407 C
Voir tableau ci-après
Températures saturées au point de Bulles (courbe de Bulles)
Températures saturées au point de Rosée (courbe de Rosée)
Températures saturées au point de Bulles (courbe de Bulles)
Températures saturées au point de Rosée (courbe de Rosée)
15.9 - Maintenance électrique
Pour intervenir sur les machines, respecter toutes les consi-
gnes de sécurité précisées au § 1.3.
Il est fortement recommandé de changer les fusibles équipant
les machines toutes les 15000 heures de fonctionnement ou
tous les 3 ans.
Il est conseillé de vérifier les serrages de toutes les connexions
électriques:
-
gnes de sécurité précisées au § 1.3.
Il est fortement recommandé de changer les fusibles équipant
les machines toutes les 15000 heures de fonctionnement ou
tous les 3 ans.
Il est conseillé de vérifier les serrages de toutes les connexions
électriques:
-
à l'arrivée de la machine au moment de son installation et
avant la première mise en route.
avant la première mise en route.
-
1 mois après la première mise en route, les composants
électriques ayant atteint leur température de
fonctionnement nominale.
électriques ayant atteint leur température de
fonctionnement nominale.
-
Puis régulièrement 1 fois par an.