Справочник Пользователя для Carrier 23431-iom-12-2003

Скачать
Страница из 48
38
14.10 - Pompe de la boucle d'eau froide, à vitesse
fixe (coté évaporateur)
Cette pompe est montée d'usine en standard pour assurer le
débit nominal de la boucle de d'eau glacée.
C'est une pompe à vitesse fixe à pression disponible pour
l'installation. Voir paragraphes sur courbe débit /pression des
pompes.
Le débit nominal de l'installation est à ajuster avec la vanne
manuelle de réglage qui se trouve sur la tuyauterie de sortie
d'eau (voir chapitre réglage du débit nominal de l'installation).
La concentration maximum des additifs glycolé acceptable est
de 35%.
La pression maxi d'aspiration des pompes est limitée à 4 bars
du fait de la soupape installée sur la tuyauterie d'entrée d'eau.
Pour les unités sans pompes, livrée sans soupape, la pression
maxi de service est de 6,5 bars pour les pompes utilisées sur
30RW/30RWA 020 à 150 (corps de pompe plastique) et de 16
bars pour le modèle utilisé sur 30RW/30RWA 160 à 300 (corps
de pompe en fonte)
14.11- Pompe de la boucle d'eau chaude, à vitesse
variable (coté condenseur)
Cette pompe est montée d'usine en standard. C'est une pompe
à vitesse variable et à pression disponible pour l'installation.
Voir paragraphe sur courbe débit /pression des pompes.
Le débit dans l'installation s'ajuste automatiquement avec le
variateur de fréquence intégré à la pompe en fonction de la
charge thermique à évacuer sur l'aéro-réfrigérant.
La concentration maximum des additifs glycolés acceptable est
de 35%.
La pression maxi d'aspiration des pompes est limitée à 4 bars
du fait de la soupape installée sur la tuyauterie d'entrée d'eau .
Pour les unités sans pompe, livrée sans soupape, la pression
maxi de service est de 6,5 bars pour les pompes utilisées sur
30RW 020 à 090 (corps de pompe plastique) et de 16 bars pour
le modèle utilisé sur 30RW/30RWA 110 à 300 (corps de
pompe en fonte)
14.12 - Filtre d'aspiration des pompes évaporateur et
condenseur
Chaque pompe évaporateur et condenseur est protégée par un
filtre à l'aspiration de la pompe. Il est aisément démontable
pour récupérer les particules solides, car il est fixé entre deux
coupling Victaulic. Il protége à la fois la pompe et l'échangeur
à plaques contre les particules solides dont la taille est supé-
rieure à 1,2 mm. Avant le démarrage de l'unité il est important
de faire tourner la pompe évaporateur et condenseur de façon à
décontaminer les boucles d'eau de toute pollution solide.
Une fonction spécifique de mise en marche des pompes dans
le quick Test est prévu dans ce but.
15 - ENTRETIEN
Pendant la durée de vie de l'unité, les contrôles en service et
les essais doivent être effectués en accord avec la réglementa-
tion nationale en vigueur.
L'information sur le contrôle en service donné dans l'annexe C
de la norme EN378-2 peut être utilisée quand des critères
similaires n'existent pas dans la réglementation nationale.
Contrôles visuels externes: annexes A et B de la norme
EN378-2.
Contrôles de corrosion: annexe D de la norme EN378-2
Ces contrôles doivent être effectués:
-
 Après une intervention susceptible d'affecter la résistance
ou un changement d'utilisation ou d'un changement de
fluide frigorigène à plus haute pression ou après un arrêt
supérieur à deux ans. Les composants qui ne sont pas
conformes sont changés. Des pressions d'essai supérieures
à la pression de conception appropriée des composants ne
sont pas appliquées (annexes B et D).
-
Après réparation ou altérations significatives ou des
extensions significatives apportées aux systèmes ou aux
composants (annexe B).
-
Après réinstallation sur un autre site (annexes A, B et D).
-
Après réparation suite à une fuite de fluide frigorigène
(annexe D). La fréquence de détection de fuite de fluide
frigorigène peut varier d'une fois par an pour des
systèmes avec moins de 1 % de taux de fuite par an, à une
fois par jour pour des systèmes avec taux de fuite de 35 %
par an ou plus. La fréquence est en proportion du taux de
fuite.
NOTE 1: Les hauts taux de fuite sont inacceptables. Il
convient qu'une action soit prise pour éliminer chaque fuite
détectée.
NOTE 2: Les détecteurs de fluide frigorigène fixes ne sont
pas des détecteurs de fuite car ils ne localisent pas la fuite.
15.1 - Brasage, Soudage
Les opérations de brasage ou de soudage de composants,
tuyauteries, raccords doivent être réalisées avec des modes
opératoires et des opérateurs qualifiés. Les réservoirs sous
pression ne doivent pas subir de choc, ni être soumis à de
fortes variations de températures lors des opérations de
maintenance et de réparation.
Le technicien qui intervient sur l'installation doit posséder les
qualifications nécessaires pour intervenir sur les circuits
frigorifiques et électriques.
IMPORTANT: Avant toute intervention, s'assurer que le
groupe est hors tension. L'ouverture du circuit frigorifique
implique ensuite de tirer au vide, de recharger, et de vérifier
l'étanchéité du circuit. Pour toute intervention sur le circuit
réfrigérant, il est nécessaire au préalable d'évacuer la
charge de l'appareil grâce à un groupe de transfert de
charge.
Toutes les opérations de prélèvement et de vidange de fluide
frigorigène doivent être réalisées par un technicien qualifié
et avec du matériel adapté à l'unité. Toute manipulation non
appropriée peut provoquer des échappements incontrôlés de
fluide et de pression.
Lorsqu'une opération de vidange et de récupération d'huile
est nécessaire, le transfert du fluide doit être réalisé dans des
récipients mobiles.