Брошюра для GE Digital Cassettes

Inspection Technologies

Metals & Transportation

Our computed tomography delivers 

precise information about the shape and 

geometry of an object on both the surface 

and internally. This technology reduces 

development time during R & D and 

combines measurement and inspection 

solutions within production.

An ultrasonic phased array railroad wheel 

inspection system is a cost effective solution 

for the inspection of new and re-profiled 

rail wheels. This system eliminates costly 

mechanical wheel handling equipment and 

assures complete coverage.

Ultrasonic and multi-channel phased 

array testing systems are used to inspect 

wheel set axles for cracks in passenger 

and cargo carrying cars.

Our testing machines are designed 

to detect imperfections and flaws in 

rail welds. Using ultrasonics, flaws 

perpendicular to the rail surface, such 

as lack of fusion and porosity across 

the entire height of the weld, can be 

easily detected.

We design and build large-scale 

automated ultrasonic testing and 

inspection systems for heavy plate testing 

for online and offline applications. These 

systems consist of the complete test 

mechanism and test electronics, extended 

by automated evaluation software and 

web/modem-based remote servicing.

Our ultrasonic inspection systems inspect bar 

and hot processed pipe, including detection of 

inner and outer flaws, as well as full dimension 

measurement.

Inspection Technologies

Ultrasonic inspection of spot welded 

parts replaces destructive test methods, 

especially for inspection of high strength 

steel. 

Ultrasonic inspection of welded assembly 

parts increases safety and meets quality 

management requirements.

Due to weight reduction, aluminum cast parts are 

widely used in the transportation segment. Depending 

on the production process, porosity and inclusions can 

cause safety critical and expensive part failures. Failures 

can be detected using in-line and fully automatic X-ray 

inspection systems to provide process feedback.

Our analytical X-ray systems perform 

residual stress analysis to help provide a 

high level of quality on supplied products 

and final products. The fields of application 

X-ray residual stress analysis include series 

production monitoring, development and 

optimization of components, as well as 

damage analysis for supplier evaluation.

Microfocus X-ray technology for 

failure analysis and quality assurance 

in electronic car components. Cost-

intensive recalls in the auto industry 

are often caused by electronic failures. 

More and more automotive components 

include electronics with corresponding 

inspection tasks, such as solder joint 

defects and PCB quality, bond wire 

integrity and moldings.  

Corrosion checks or rain checks are only 

two examples for the extensive use of 

video borescopes. The extremely small 

diameters and the specific extensions, 

such as extra working channels, make 

it easy to use video borescopes in cases 

where you need to look into an object 

without disassembly. There is a large 

range of applications for borescopes in 

production, quality checks, maintenance, 

engineering and service shops.

Aluminum wheels need to be inspected 

since they are classified as safety parts. 

These parts are inspected using fully 

automatic in-line with X-ray inspection 

cabinets. Our turn-key solution is designed 

for high throughput and automatic part 

identification.

The use of phased array probes enables a compact 

test system without rotating parts. Our test 

system is adjusted to different diameters by stored 

parameter sets, enabling a short changeover time.

We offer MDI for rail and in-service inspection and Rhythm with digital X-ray for blade 

manufacturing and casting houses. Rhythm software stores and manages inspection 

results for auditing and historical tracking capability.

Computed radiography and digital 

radiography are used to inspect blades 

for flaws. One imaging plate is used for 

multiple X-ray images that are stored 

in digital format. Unlike film equipment, 

images can be evaluated and shared 

quickly without chemicals and time 

consuming processing. CT allows 

failure analysis as well as precise 3D 

measurements (e.g. wall-thickness).

3D metrology with precision CT is the only technique 

that can measure the interior of a complex object 

nondestructively.